攪拌汽車泵維修 

1.底盤部件的維護底盤的檢查主要包括檢查油和水; 檢查離合器，變速箱和輪胎。  

2.分動箱和旋轉減速器的維護定期在與旋轉減速機構和旋轉軸承連接的小齒輪表面涂抹潤滑脂三個月。 定期在旋轉軸承上涂抹潤滑脂，油槍位于加油口座上的潤滑噴嘴上。

3.泵送設備的維護設備泵送約5000m3的混凝土后，注意檢查玻璃板與切割環(huán)之間的間隙。 如果它超過2毫米并且均勻磨損，請考慮調(diào)整間隙。  

4.液壓系統(tǒng)的維護和清潔是液壓系統(tǒng)維護的重要任務。 需要定期清潔以確保系統(tǒng)沒有灰塵，污垢和其他顆粒。 檢查液壓軟管和配件是否漏油。 如果損壞，換液壓軟管。

在泵工作時，每8小時檢查一次液壓油的油質(zhì)和油位。 如有必要，請補充并更換。 新添加的液壓油須與燃油箱中的油位相同。 埃索H46。 一般情況下，應抽取20,000立方米的混凝土或每六個月更換一次油。 更換機油時，須清潔油箱，并排空各部分的油缸。 當泵工作時，每8小時檢查一次潤滑油的油位。 極壓型半流體鋰基潤滑脂。   泵送時，氣缸應與水箱連接，S型管軸承座和攪拌端座應有潤滑油溢流; 泵送3000個方格后，泵應調(diào)整眼鏡板和切割環(huán)。 如果它們嚴重磨損，它們之間的間隙須立即更換。 檢查混凝土應密封良好，沒有砂漿滲入水箱; 使用500小時后，泵應檢查S和S管軸承的磨損情況，必要時更換套筒和錐套。

如何對泵車進行分階段維護？ 我們知道泵車具有混合和輸送的雙重功能。 與單個混合器或泵相比，工作負載是單個功能設備的兩倍甚至幾倍。 因此，在長時間使用泵車的同時，我們不僅要知道使用而且不了解維護。  通常，泵車的維護將根據(jù)其運行時間的長度采取不同的維護措施和步驟。 具體來說，它包括以下幾個方面：  對于泵車來說，重要的是它是日常維護。當泵車運行時間達到100小時時，除了上述檢查項目外，還應檢查消耗部件的損失，以確保泵車在以后的工作中能正常運行。  

1、主機的潤滑檢查在攪拌主機工作時，可查詢潤滑脂泵刮油器是不是在正常工作的刮油。

2、查詢潤滑脂泵壓力表值正常情況下工作壓力為10，壓力若低于10可能為潤滑脂泵泵芯堵塞，如果壓力高于60可能為分配閥堵塞或許后邊地管路堵塞。

3、在每個軸頭有一個備用黃油嘴用手指甲壓下黃油嘴的頂珠，如有潤滑脂出，則證明軸頭潤滑到位，反之則證明軸頭潤滑不到位。4、在自動出產(chǎn)狀態(tài)下攪拌主機卸料門手動手柄應處于收回方位，且球閥處于中位，兩個手自動改換螺堵應全部擰緊，避免手油泵過早損壞。

5、攪拌主機減速箱應注意及時加油和換油檢查齒輪油是不是滿足，要保證能夠查詢其示油器的油位。

6、檢查減速箱有無漏油的表象叫板主機減速箱易漏處為輸入、輸出軸封處，油溫傳感器處。

7、攪拌軸、攪拌葉片每個工作周期應清洗，避免結料和抱軸。