《山西祁縣選礦建材機械廠》始建于1984年，主營：廢鋼破碎機、球成機、炭化爐、回轉窯、球磨機、磨粉機等，如下詳細了解炭化爐，請撥打圖片上的電話咨詢！

在炭化爐設備的炭化過程中，過程分為低溫、高溫煅燒和冷卻三個階段。薪棒進入炭化爐時，含水量約為8%，是炭化的敵人，所以要進行排濕操作，可防止粘條受潮開裂，保證碳化質量。當炭化爐的溫度上升到300度時，爐內會產生大量的可燃氣體。這些氣體可以在爐子里加熱。400度以上的余熱源可在保溫和煅燒階段通過自燃或水冷來冷卻。

環(huán)保成為時代主題，發(fā)展清潔能源已經成為炭化爐行業(yè)的主流導向，早期制碳行業(yè)的興起就給煤碳行業(yè)帶來了很大的便利，但是隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)境的要求也越來越高，由于早期生產木炭帶來的污染，讓人們對此產品不在信任，現在譽豐炭化爐設備的出現，在生產上解決環(huán)境污染。炭化爐設備利用當前先進的技術和碳化原理進行木炭的碳化工作生產，操作更容易掌握，技術含量不是很高，一般人員都可以掌握。生產過程中的環(huán)保、節(jié)能、安全性都很高。

炭化爐為促進資源的合理利用與節(jié)能，機械行業(yè)也在力爭做低碳型。

在利用的大量的廢棄物來做資源的回收，其中秸稈、落木松都是較好的原料之一。木炭機設備中的秸稈烘干機就是利用秸稈作為原料，木炭的原料大多濕度性強，能夠很好的提高秸稈的干燥成率。烘干機利用除濕干燥方式，采用好的秸稈控制器能夠自動的對秸稈原料測出所需的含水率，不會造成廢棄廢熱的胡亂排放。在高溫條件下，能夠縮短秸稈的干燥周期，有效的控制秸稈的質量，使秸稈的含水量能夠達到均勻，穩(wěn)定且準確。

炭化過程是連續(xù)進行，真正使炭化溫度能在800-1000度，炭化率能達到90%以上，即能保證生植物料完全炭化，又不能使炭化生植物料中的炭燒掉，從而獲得到含炭量高、顆粒整齊的產品，整個炭化過程是在封閉系統中進行。連續(xù)式炭粉炭化爐的優(yōu)勢： 此設備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場需求量大，利潤高，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產工藝中少不了炭化部分，連續(xù)式炭粉炭化爐生產線炭化原料可使含炭量大大提高。