細砂回收機產(chǎn)量下降的原因：

1、篩網(wǎng)損壞，細砂回收機在長時間的尾砂回收工作中，篩網(wǎng)是直接與各種材料接觸的零件設(shè)備，其的磨損率是非常高的，篩網(wǎng)的磨損會直接造成細砂回收機設(shè)備產(chǎn)量的下降，這時要及時的更換或者維修篩網(wǎng);

2、砂料與水的比例。細砂回收機的回收工作是通過注入水與砂料的融合形成砂漿水為前提的，當(dāng)砂漿水過于稠密時，渣漿泵的生產(chǎn)效果就會降低，從而影響細砂回收機的回收效率。所以，合理的砂漿水融合比例也是影響細砂回收機產(chǎn)量的原因之一。

旋流器堵塞。應(yīng)對方法：入料粒徑過大，入料濃度過大。調(diào)整溢流濃度，增加水量。配備合適孔徑篩孔，防止大顆粒進入旋流器。

性能不穩(wěn)定。應(yīng)對方法：分料不均衡，使用正確的分配器；檢查是否堵塞。

達不到分級點/能力。應(yīng)對方法：入料尺寸不正確，更換入料，旋流器參數(shù)。

磨損率高。應(yīng)對方法：流量太大-壓力下降多，改變?nèi)肓锨闆r或旋流器參數(shù)；需要大尺寸旋流器，改變旋流器參數(shù)；入料的磨損性高，更換制造材料。

根據(jù)各大現(xiàn)場實際情況總結(jié)出設(shè)備配置，常見故障和解決辦法。

運行壓力（運行壓力在一個很大范圍內(nèi)波動）。應(yīng)對方法：泵及旋流器不平衡，使旋流器達到穩(wěn)定的運行壓力或重新設(shè)定泵速。

不形成扇流。應(yīng)對方法：量大，物料比例大，減小帶煤量;壓力設(shè)置不合理，調(diào)整泵頻率；入料閘板開啟小，提高桶位，開啟閘板。

底流密度太低。應(yīng)對方法：滴流口磨損或尺寸過大，更換合適的滴流口。

細砂回收設(shè)備分為兩大作業(yè)區(qū)。

1、脫水作業(yè)區(qū)：由振動電機和脫水篩組成；洗砂機的成品砂直接進入脫水篩進行二次清洗、分級、脫水。

2、回收作業(yè)區(qū)：由真空高壓泵、電機、分離器、返水箱、清洗箱組成；細砂回收裝置可用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦回收處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等，可以有效的解決細沙、細料的回收問題。洗沙機排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進行泥沙分離并提取收集細砂，細砂經(jīng)沉沙嘴進入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，進入返水箱排出。