增碳劑有哪些特性：

1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產(chǎn)品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數(shù)量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。增碳劑有助于降低冶煉生產(chǎn)成本，提高冶煉金屬及鑄件的質(zhì)量，使用戶獲得成本及質(zhì)量雙方面的顯著效益。

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

按照材質(zhì)分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。

近年來，節(jié)能減排要求越來越高，工業(yè)爐窖向大型化的科技型發(fā)展，因此在配套服務的工業(yè)爐料的性能要求也越來越高，制造大型陰極塊、及石墨化電極、電極糊就要更多地添加性能優(yōu)良的石墨碎。石墨化石油焦可以不費替代石墨碎，而且市場需求逐年增加，

石墨碎的量小，成本高，價格高。石墨化石油焦的有很好的前景。石墨化商業(yè)街的出現(xiàn)，打破這個瓶頸，我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進的發(fā)展。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對鐵液質(zhì)量的影響。

加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。