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在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序，在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令，就可以執(zhí)行其用戶宏功能。因此，根據(jù)上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本。用戶宏的特征是：●可以在用戶宏中使用變量；●可以使用演算式、轉向語句及多種函數(shù)●可以用用戶宏命令對變量進行賦值。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

如何確定CNC加工路線？數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

一般好點的車床車削加工可做6級公役帶的產(chǎn)品。

　　數(shù)控機床加工精度高的誤解：

　　通常機械加工上的精度指的主要是四點：

　　1、尺度公役

　　2、形狀度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光潔度(至于其他大實體尺度之流其實是近年才呈現(xiàn)的概念。

CNC加工，也叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率會高等優(yōu)點。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響終的加工品質。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

CNC加工分為幾類?

　　一、CNC加工刀具按所用資料分為五類

　　按所用資料分為硬質合金刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具

　　二、CNC加工按結構分為四類

　　按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具

　　三、CNC加工按是否規(guī)范化分為兩類

　　按是否規(guī)范化分為規(guī)范刀具和非規(guī)范刀具

數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。數(shù)控加工技術現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。