石灰石生產(chǎn)原理

石灰石生產(chǎn)原理由于我國水泥生產(chǎn)的主體仍然是立窯企業(yè)，這些企業(yè)絕大部分都是從一臺窯起家，靠滾雪球發(fā)展起來的。其石灰石礦山開采采用高臺段，人工淺眼爆po，一面墻開采方法，礦石用手扶拖拉機超載運輸。5，加上石灰的單價也高于石灰石，導(dǎo)致半干法脫硫劑消耗的費用很高。人工裝卸。一個山體周圍有數(shù)家，甚至十幾家小采壙場在開采，這種落后的開采方法，不僅勞動效率低，安全隱患大，浪費資源嚴重，而且造成大規(guī)模山體和植被的破壞，對礦區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。

石灰石生產(chǎn)原理

保證煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，并且不影響原燒結(jié)機的運行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)成熟，運行可靠的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置投運率可達98%以上，并對燒結(jié)工況波動引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應(yīng)性。

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)需在流化床內(nèi)噴水，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造好的反應(yīng)條件，但從燒結(jié)機的運行情況來看，燒結(jié)煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動，使得流化床內(nèi)噴水量很難準確調(diào)節(jié)，水量過少，則反應(yīng)效率降低;水量過多，會導(dǎo)致流化床內(nèi)物料粘結(jié)和出口煙氣帶水，并造成后續(xù)除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達到350mL,殘余CO2氣體含量低,一般不超過2。同時，煙氣量的波動也會影響到脫硫塔內(nèi)的流化狀態(tài)發(fā)生改變，影響脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

石灰石生產(chǎn)原理

石灰石的用途制造玻璃。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、純堿等，這些材料在高溫熔煉之后就可以獲得。

煉制鋼鐵。在工業(yè)生產(chǎn)中，石灰石還是煉鐵的溶劑與去脈石，這里使用的是生石灰，使用生石灰可以作為造渣材料，過濾掉硫、磷等有害在職。

橡膠、塑料、紙張、化妝品、牙膏等產(chǎn)品的填充料。石灰石經(jīng)過燒制之后，變成為純凈的干燥的粉狀碳酸鈣，可以作為許多產(chǎn)品的填充料。

制造純堿。純堿是使用石灰石、氨等材料使用索爾維法，經(jīng)過多步反應(yīng)而得到的。

石灰石在經(jīng)過化學(xué)加工之后，可以變成氯化鈣、亞硫酸鈣等鈣鹽。

硬水軟化劑。熟石灰可以暫時去除水的硬性，因而，在工業(yè)中被當(dāng)作硬水軟化劑。

干燥劑和消毒劑。