生產(chǎn)石灰石的原料

生產(chǎn)石灰石的原料從石灰石在轉(zhuǎn)爐熱分解特性和渣化機理，分析50t轉(zhuǎn)爐應用石灰石代替部分造渣工藝，并介紹在50t轉(zhuǎn)爐開展工業(yè)試驗情況、存在問題及取得的效果，并就存在的問題提出改進措施; 利用轉(zhuǎn)爐的富余熱量，石灰石代替部分活性石灰和冷卻劑煉鋼，既降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)能減排。石粉的不同摻加方式、不同摻量以及不同細度對混凝土性能的影響不盡相同，在參考其它文獻時應注意其研究條件。

石灰石在轉(zhuǎn)爐應用理論上具有可行性，石灰石在轉(zhuǎn)爐的應用必須建立在轉(zhuǎn)爐熱量比較富裕的基礎上，石灰石在轉(zhuǎn)爐可替代部分甚至全部石灰造渣，以重量50%的比例轉(zhuǎn)換為石灰，作為冷卻劑，效果比白云石稍強，基本可以等重替換使用; 冷卻效果比鐵皮球和燒結(jié)礦差，同等的冷卻效果，石灰石的使用量大約為鐵皮球和燒結(jié)礦的1．5 倍，石灰石在轉(zhuǎn)爐的應用能達到節(jié)能減排的作用，具有良好的社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。生產(chǎn)石灰石的原料石灰石質(zhì)地優(yōu)良而多出露在地表，開采容易且開發(fā)成本低，較易加工和綜合利用。

生產(chǎn)石灰石的原料

套筒窯的煅燒原理及工藝特點

逆流煅燒和并流煅燒有機結(jié)合

石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒過程中的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。

逆流煅燒

上燃燒室為不完全燃燒，助燃空氣供給不足，只有50%左右。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達到350mL,殘余CO2氣體含量低,一般不超過2。在廢氣引風機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤觯共煌耆紵a(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域(從上燃燒室到上部內(nèi)套筒下口平面)即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反，煅燒過程稱為逆流煅燒。

在上、下燃燒室之間的區(qū)域為中部煅燒帶，中部煅燒帶亦為逆流煅燒。

生產(chǎn)石灰石的原料

出現(xiàn)問題調(diào)整及時

普通混料式立窯是石灰石和燃料一起加入到窯中，要經(jīng)過預熱帶才能到達煅燒帶，這需要24～48h，出現(xiàn)石灰生燒和過燒問題，只能通過控制生石灰和燃料的比例來調(diào)節(jié)，既耗時又耗力。石灰石按粉碎細度的不同，可分為四種不同的規(guī)格：單飛粉（95%通過200目）、雙飛粉（約99%通過325目）、三飛粉（約99。而弗卡斯窯能通過燃燒梁上的觀察孔及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速調(diào)整燃料用量，從而避免不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

能產(chǎn)生高品質(zhì)二氧化碳氣

采用雙褲腿進料，避免上料時進入過多的冷空氣，燃料經(jīng)由燃燒梁均勻地噴到石灰石料層上，使石灰石分解更完全，燃料燃燒更充分，產(chǎn)生的二氧化碳氣更均勻。嚴格控制燃料與空氣的配比，可使碳氣中的二氧化碳含量高達42%，

提高石灰質(zhì)量

由于石灰窯內(nèi)各個部位被均勻煅燒，燃料的燃燒量能隨時控制，肖除了生燒和過燒現(xiàn)象，石灰質(zhì)地非常均勻，活性更大，可廣泛應用于冶金、造紙、化工、建筑等行業(yè)。

生產(chǎn)石灰石的原料

石灰石生產(chǎn)線

石灰石破碎生產(chǎn)線的設計需要根據(jù)石灰石的硬度大小來選擇不同的破碎工藝，其破碎加工工藝可采用多種破碎形式：1、針對軟質(zhì)石灰石可以采用：顎式破碎機 反擊式破碎機 振動篩；或重錘式破碎機 振動篩的模式；2、針對硬質(zhì)石灰石可采用：顎式破碎機 圓錐式破碎機 沖擊式破碎機/反擊式破碎機 振動篩的破碎工藝。生產(chǎn)石灰石的原料隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發(fā)展，石灰石的應用領域正在進一步拓寬。

一部分：粗碎段

石灰石原料由料臺振動給料機輸入顎式破碎機進行破碎，將較大的物料破碎至下到工序的進料大小，破碎后的石料由輸送帶輸至中轉(zhuǎn)料倉進行堆碼。

二部分：細碎段

破碎后的物料通過中轉(zhuǎn)料倉底部給料機輸入輸送機，然后再送入反擊式破碎機進行細碎。符合要求的石料進入后續(xù)工序進行篩分清洗，粒度過大的石料返回反擊式破碎機再次破碎。

三部分：篩分清洗段

破碎后的物料由輸送帶送入圓振動篩進行篩分，分選出不同規(guī)格的成品石料。機砂進入螺旋洗砂機進行清洗，去除粉塵，得到高品質(zhì)的機制砂。