無縫鋼管切削熱處理的分析

我們每天使用的無縫鋼管需要做一些切割處理和熱處理。處理無縫鋼管的原因是什么？

無縫鋼管的切割處理：矯直無縫鋼管后，首先進行吹灰檢查，以確定切和切的長度。無縫鋼管切割的目的是去除裂紋，打結，，撕裂和壁厚不均勻的末端，以獲得所需的固定尺寸無縫鋼管。另外，檢查不合格且去除后難以修復的缺陷。例如向內(nèi)折疊，內(nèi)部，嚴重的壁厚不均勻等。通常，前者是在工作線上切割的，而后者是離線切割的。

無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制：無縫鋼管熱處理時的保溫時間應保證爐內(nèi)的鋼管能完全燃燒通過，使其溫度均勻，并完成應有的結構改造。獲得統(tǒng)一的結構和性能。-通常，提高加熱溫度可以適當?shù)乜s短保持時間。在進行低溫退火（包括軟化，應力消除和重結晶退火）時，退火溫度越接近臨界點A1，無縫鋼管的恢復越快，消除工作硬化的可能性就越大，因此保持時間也可以適當縮短。

根據(jù)制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產(chǎn)，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設備只能控制在±5?10％t之內(nèi)。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現(xiàn)代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內(nèi)。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量要比無縫鋼管好得多。

ERW鋼管的壁厚均勻，可以忽略其壁厚公差。無縫鋼管壁厚差的控制精度極限為±5％t，一般控制在±5-10％t。為了確保壁厚可以滿足標準要求和性能，只能通過適當增加壁厚來解決該問題。因此，在相同規(guī)格，相同重量的套管中，ERW鋼管比無縫鋼管長5-10％，甚至更多，這使10,000米套管的鋼材消耗減少了5-10％。

。即使價格相同，ERW套管實際上也可以為用戶節(jié)省5-10％的購買成本。

總結一下：

就當前的國內(nèi)外情況而言，使用起來更加無縫。由于ERW當前的套管鋼等級只能控制在的K55，因此，如果鋼等級更高，中國就沒有這種生產(chǎn)能力。就目前的ERW市場而言，日本的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)仍用于生產(chǎn)套管。該過程可以達到一定水平，但只能生產(chǎn)到N80。如果要生產(chǎn)P110或更高的鋼種，目前很難，因此ERW只能用于表面套管。

螺旋鋼管是一種比較稀有的熱處理方法

高溫變形熱處理可以提高螺旋鋼管的屈服比和彈性極限。提高螺旋鋼管的綜合機械性能，疲勞性能和應力松弛性能。它降低了鋼的脆性轉變溫度，降低了鋼的回火脆性，具有工藝簡單，節(jié)約能源的優(yōu)點。

螺旋鋼管在進行高溫變形熱處理時非常有效。具體過程如下：加熱溫度為920-950℃，熱軋時形狀變量為10％-30％，空冷時間為10-30s，油淬。然后在400°C以上進行普通回火或高溫快速回火。

鐵素體狀態(tài)化學熱處理

鐵素體化學處理（例如氮化和氮碳共滲）可以顯著提高螺旋鋼管的表面硬度，耐磨性，耐腐蝕性，殘余壓縮應力和疲勞壽命?；瘜W熱處理溫度通常在450-600℃的范圍內(nèi)。對于調(diào)質的螺旋鋼管，可以將化學熱處理和回火結合起來。對于沉淀硬化的螺旋鋼管，化學熱處理溫度與沉淀硬化溫度是一致的。