冷拔光亮軸表面缺陷的預(yù)防措施及使用要求

坑包主要是通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法來鑒別，應(yīng)出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點(diǎn)的區(qū)域既可認(rèn)為存在坑包缺陷。

冷拔光亮軸的工作條件十分惡劣，因而作為高壓鍋爐用管除了對(duì)性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴(yán)格要求。冷拔方鋼具有足夠高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性。

儲(chǔ)存要注意的是防潮，防止被酸腐蝕等等，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持方鋼干凈。厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求2、尺度準(zhǔn)確，三點(diǎn)差，同級(jí)差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品平直、板型好。倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)方鋼有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的方鋼應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

冷拔光亮軸是建筑行業(yè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋用的鋼材品種，屬于軋制中小型材，表面設(shè)計(jì)呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋狀花紋。冷撥時(shí)只用冷撥率或者冷撥應(yīng)力控制叫單控，冷撥時(shí)冷撥率和冷撥應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。低等級(jí)鋼筋屬于碳素鋼類，中高等級(jí)鋼筋選用微合金化鋼生產(chǎn)，目前都采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，經(jīng)連鑄成方坯、熱送或直接軋制成各種類型和不同規(guī)格的鋼筋。

冷拔光亮軸為防止出現(xiàn)白點(diǎn)，在生產(chǎn)工藝上盡可能降低鋼液中的氫含量，并創(chuàng)造條件使鋼材、鋼坯中的氫擴(kuò)散出去;其次是設(shè)法降低鋼在冷卻時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

冷拔光亮軸對(duì)于制造工具的要求：

　　為了保證開始拔制時(shí)芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區(qū)，芯棒端面一般倒成45o角。使用圓錐形芯棒時(shí)，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進(jìn)行。3、產(chǎn)品表面光潔，工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。因此對(duì)這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長度a及圓錐部分的錐角β很重要。減壁量一定的情況下，β小則減壁區(qū)長，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。

冷拔光亮軸的幾種除銹方法

     1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對(duì)帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　2.電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。