熱切刀片的溫度隨時間的變化與剪板機刀片的加熱狀態(tài)有關(guān)，這是由切割模式?jīng)Q定的。車削和鉆孔時，切屑在時間內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生，齒刀與工件之間的接觸溫度較高，線性上升趨勢，接觸部分的溫度通常處于穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)使用多個切削刃（例如銑削和鋸切）進(jìn)行切削時，執(zhí)行間歇切削，并且切削刃的溫度也是不連續(xù)的。因此，切削刃的溫度上升并且有時會降低，并且切削體的溫度緩慢上升。此時，刀片與工件的接觸時間越短，溫度變化的區(qū)域越窄。由于木材切割邊緣與木材工件接觸所需的時間非常短，通常只有幾毫秒，因此切割熱量只能影響工件接觸表面下方的范圍。

熱切刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。

1931年，德國切削物理學(xué)家薩洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速”不僅應(yīng)是一個技術(shù)指標(biāo)，也應(yīng)是一個技術(shù)上可以實現(xiàn)的切削速度.目前，所謂“高速”只是一個相對概念，海內(nèi)外專l家尚未對其速度范圍的界定達(dá)成共鳴。

在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來的.因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓頂點高度的泛起起著重要的影響作用。

永鋒為您介紹：熱切刀片所選材料共分三大類：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產(chǎn)品價格適宜。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。