焦硫1酸鉀、硫1酸氫鉀等酸性溶劑和含硫化物的溶劑不能用于鎳坩堝。若要熔融含硫化合物時，應在有過量過氧1化鈉的氧化環(huán)境下進行。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們增強抵抗酸、堿腐蝕的能力。熔融狀態(tài)的鋁、鋅、錫、鉛等的金屬鹽能使鎳坩堝變脆。銀、釩的化合物和硼砂等也不能在鎳坩堝中灼燒。新的鎳坩堝在使用前應在700℃灼燒數(shù)分鐘，以除去油污并使其表面生成氧化膜，延長使用壽命，處理后的坩堝應呈暗綠色或灰黑色。

試金坩堝廠家根據(jù)權利要求3所述的用于坩堝成型機的模具，其特征在于所述模腔內(nèi)設有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

試金坩堝廠家根據(jù)權利要求 4所述的坩堝成型機的下模結構，其特征在于所述下模外殼體的下部設有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設置有與殼內(nèi)腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模端板上設置有與上模內(nèi)腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。）④使用剛玉坩堝蒸發(fā)物質(zhì)的時候一定要進行攪拌，將近蒸發(fā)干掉的時候要用余熱蒸干，不要繼續(xù)加熱了。

將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)，以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。

連續(xù)熔煉時，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬溶液，以加快熔化速度。鐵坩堝或低硅鋼坩堝在使用前都應進行鈍化處理，先用稀鹽酸浸泡，然后用細砂紙輕擦，并用熱水沖洗，接著放入5%硫酸 1%硝1酸混合溶液中浸泡數(shù)分鐘，再用水洗凈，干燥，于300~400℃灼燒10min。但要避免將大塊金屬料加入到少量的溶液中，以免溶液驟冷或凝固，從而損壞坩堝。添加劑只能在金屬料完全溶解后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，也不可使添加劑直接接觸坩堝壁或外沿，否則將直接損壞坩堝。

坩堝應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。取出金屬熔液時，勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。注意事項：剛玉坩堝可用于某些堿性熔劑的熔融和燒結，但溫度不宜過高，且時間要盡量短，在某些情況下可代替鎳、鉑坩堝，但在測定鋁和鋁對測定有干擾的情況下不能使用。坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。