電路板孔金屬化的故障原因

我們時常會聽見孔金屬化這個詞，那么在電路板廠制作電路板的時候會經過很多道工序，那么孔金屬化的常見故障有哪些呢？

電路板廠孔金屬化的故障原因：

一.    背光不穩(wěn)定，孔 壁無銅

1.化學銅工作液組份失調或工藝 條件失控。

2.調整劑缺少或失效 。

3.活化劑組份或溫度低 。

4.板材不同，去鉆污過強 。

5.鉆孔時孔壁內層斷裂或剝離。

二.    電鍍后孔壁無銅

1.化學銅太薄被氧化。

2.電鍍前處理微蝕過強。

3.電鍍中孔內有氣泡。

琪翔電子是一家專業(yè)生產定制鋁基板、電路板、pcb電路板加工等產品的生產配套企業(yè)，將竭誠為您提供鋁基板、PCB板的售前、售后等一系列服務工作，歡迎新老客戶前來咨詢購買！

?線路板加工廠家全力配合客戶的需求

線路板加工廠家全力配合客戶的需求

前段時間，網上的黃先生通過搜索線路板加工廠家找到了我們琪翔電子，剛開始客戶只是詢一個較低的價格，我們業(yè)務經過和黃先生的交談以后，客戶要求先PCB打樣，黃先生立即發(fā)PCB資料給我們報價，我們工程師在審核客戶的PCB資料時發(fā)現客戶的資料中拼版有一定的問題，這樣的開料尺寸會浪費很多板材，導致材料浪費，成本，我們工程根據客戶的要求做了一個新的拼版方式，修改后的拼版方式為客戶解決了好幾百呢？客戶直接就下單給我們做貨了，對于客戶的需求我們琪翔電子是齊心協(xié)力的解決。我們也會努力做到做到更好。高層線路板的生產不僅需要較高的技術和設備投入，更需要技術人員和生產人員的經驗積累。

琪翔電子高精密的多層連接器RJ45、Type-C  PCB、蘋果頭、pcb電路板加工、以及數碼類精細的線路板產品。

高精密多層線路板的主要制作難點

高精密pcb電路板加工的主要制作難點

pcb電路板加工平均層數現已變?yōu)榭剂縋CB廠家技術實力和產品構造的關鍵技術指標。那么琪翔電子給大家簡述一下高pcb電路板加工在生產加工中遇到的主要生產加工難點有哪些呢？

1.鉆孔制作難點

高多層線路板采用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊性板材，提高了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度系數。PCB電路板層數越多，累計總銅厚和板厚，鉆孔易斷刀；密集BGA多，窄孔壁間距造成的CAF失效問題;因板厚非常容易造成斜鉆問題。

2.壓合制作難點

多張內層芯板和半固化片疊加，壓合生產加工時非常容易造成滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺陷。在疊層結構設計時，需考慮到材料的耐熱性、耐電壓、填膠量和介質厚度，并要合理性的設置高層板壓合程式。我們將竭誠為您提供pcb電路板加工、PCB板的售前、售后等一系列服務工作，歡迎新老客戶前來咨詢購買。高多層線路板多，漲縮量操控及尺寸系數補償量沒法保持一致性;層間絕緣層薄，非常容易造成層間可靠性測試失效問題。

3.層間對準度難點

由于高多層線路板板層數多，所以客戶設計端對PCB各層的對準度要求變得越來越嚴格，一般來說層間對位公差操控±75μm，考慮到高多層線路板板單元尺寸設計較大、圖形轉移生產車間環(huán)境溫濕度，和不同芯板層漲縮不一致性造成的錯位疊加、層間定位方式等因素，使得高多層線路板板的層間對準度操控難度系數更大。但不透紫外光，透過重氮圖像使底版的焊盤與印制板的孔重合對準，用膠帶固定即可進行曝光。

4.內層線路制作難點

高多層線路板板采用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質層等特殊材料，對內層線路的制作及圖形尺寸操控提出高要求，如阻抗信號傳輸的完整性，提高了內層線路制作難度系數。線寬線距小，開短路就會增加，微短增加，產品合格率就越低;細密線路信號層較多，內層AOI漏檢的可能性就越大;內層芯板厚度較薄，非常容易褶皺造成曝光不良，蝕刻過機時非常容易卷板;高多層線路板大部分為系統(tǒng)板，單元尺寸較大，在成品報廢的代價相對性高。對位時雙手取、放板，嚴格避免板與板疊加在一起，或板與對位臺面摩擦，避免劃傷板面。

Type-c接口成主流，其優(yōu)勢顯而易見

pcb電路板加工接口成主流，其優(yōu)勢顯而易見

智能手機更新?lián)Q代的速度在近幾年像是坐上了高鐵，無論在手機的性能還是外觀上各大手機廠家都在暗暗用力。pcb電路板加工接口憑借其圓口設計，在插線的時候不分正反面都能順利連接手機。目前市場上的安卓手機除開蘋果，華為的一些系列都在用type-c。線路板的加急生產是指，超越正常加工出貨的時間，通常需要加急生產的是客戶需要急需處理樣品的合格與否而加急。例如華為的mete系列、p系列、麥盲系列、Nova系列、榮耀數字系列和v系列。

pcb電路板加工線路板也隨著需求量的日益增加，出產量也是在不斷增加。琪翔電子對于這種精密型的牙簽板有著十幾年的制作經驗?？蛻袈?lián)系過來打樣后都會大批量的生產，并保持常年合作?？梢婄飨枞藢τ诋a品質量的看重，和對于客戶維護的付出。