其中：料筒本體1、內(nèi)孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動(dòng)方向F1、設(shè)有厚度余量的內(nèi)孔14、強(qiáng)化后的內(nèi)孔15、強(qiáng)化后的耐磨合金層16。

具體實(shí)施方式：現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

具體的，將所述耐磨合金層13的厚度設(shè)為0.8~1.5 mm，可將壓鑄機(jī)料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能確保壓鑄機(jī)料筒的使用壽命得到有效提高。

具體的，對(duì)內(nèi)孔∮120的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理可以經(jīng)一步提高內(nèi)孔∮120的耐磨性能、抗腐蝕性能。

綜上所述,本實(shí)施例的壓鑄機(jī)料筒的制備方法在加工內(nèi)孔時(shí)，提前預(yù)留厚度余量區(qū)域，然后再填充該厚度余量區(qū)域，不僅使制備出的壓鑄機(jī)料筒使用壽命長(zhǎng)，而且能夠?qū)εf壓鑄機(jī)料筒進(jìn)行修復(fù)，實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)料筒的循環(huán)使用，從而有效降低企業(yè)成本。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

擠出機(jī)機(jī)筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動(dòng)，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。

而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。具體的，強(qiáng)化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。