轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)操作過程中：

 (1)不要為貪圖方便，隨意取消轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)安全門的作用。

 (2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

 (3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時產(chǎn)生撞擊。

 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)工作結(jié)束時：

 (1)轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

 (2)應(yīng)將轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。

 (3)車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)油溫如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，很可能是因為油壓元件本身工作的時候帶來高熱，或者是機(jī)器內(nèi)部冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障所造成的。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)開機(jī)流程不規(guī)范，會引起品質(zhì)下降、量產(chǎn)不良、機(jī)器壽命短，螺桿受損等很多狀況，下面這邊篇文章詳細(xì)的開機(jī)介紹，教你規(guī)范流程，避開無趣。

一：操作要求

1.在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機(jī)內(nèi)電源，按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。

3.初次使用和較長時間未用的機(jī)器，油泵啟動之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始進(jìn)行操作。

4.打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。

5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進(jìn)行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后，再進(jìn)行試車。

6.加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

注塑機(jī)注塑成型時產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題：

脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中徹底變形。具有粘著性的資料極易引起這一問題，但選用在材猜中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的辦法可以得到改進(jìn)。成型品冷卻缺少（固化缺少）也簡單出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。其他，模具設(shè)計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出視點(diǎn)、加寬進(jìn)膠道都是非常有用的。