彈簧支撐架的安裝步驟流程

　　1、在安裝前檢查彈簧支撐管的質(zhì)量和數(shù)量。

　　2、高溫高壓管彈簧支管應(yīng)檢查材料是否合格。

　　3、單片或雙板積分彈簧組件(T1，T2)安裝在根槽附近，在管道的水壓試驗或試運行后，彈簧組件的位置可以被移除。測試運行前后，檢查所有彈簧組件的指針校準(zhǔn)，是否符合設(shè)計值并記錄記錄。彈簧部件的位移指示器，應(yīng)該在全球觀測和檢查的方向上旋轉(zhuǎn)。

　　4、當(dāng)設(shè)計需要彈簧懸掛時，應(yīng)特別注意正確的安裝方向。

　　5、如果焊接需要焊接到通道的法蘭上，那么它就盡可能地靠近網(wǎng)絡(luò)。

　　6、當(dāng)需要更換彈簧支撐架的設(shè)計模型和規(guī)格或材料時，應(yīng)允許設(shè)計部門批準(zhǔn)。

　　7、介質(zhì)溫度540℃以上的管理部門，應(yīng)該使用TRCrMoV-X合金電極,高溫管部門地板，和T管450℃或更少，焊縫根部采用T426電極。

　　安裝彈簧支吊架時需要注意什么?

　　在安裝彈簧支吊架時，由生產(chǎn)廠家按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，指示板面朝可視方向，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。管道經(jīng)清洗、水壓試驗后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。

　　在管道試運行過程中，一定要記得檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無卡阻現(xiàn)象。

　　當(dāng)管道投入正常運行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷時的位移是否與設(shè)計一致。如若管道位移值超過設(shè)計值，應(yīng)該立即停止管道運行，根據(jù)管道位置實際值重新彈簧支吊架的設(shè)計。

　　彈簧支吊架在高溫下會有哪些癥狀

　　我們在生產(chǎn)彈簧支吊架的時候特別要注意材料的質(zhì)量，很多的彈簧支吊架在制作起來沒用多久就出現(xiàn)管道外壁裂痕和生銹的癥狀，那都是因為彈簧支吊架外部的材料有關(guān)，現(xiàn)在是一年中溫度的季節(jié)，很多的企業(yè)內(nèi)部溫度過高，使得彈簧支吊架出現(xiàn)變形導(dǎo)致影響彈簧支吊架的使用，那么我們更注意公司的內(nèi)部通風(fēng)到位，從而延長彈簧支吊架的使用壽命。管道經(jīng)清洗、水壓試驗后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。

　　管道支吊架所承受的荷載與設(shè)計要求

　　當(dāng)管道支吊架直接生根或通過高強度螺栓連接而生根于容器器壁時，由于各種荷載的作用，在器壁生根部位將產(chǎn)生局部應(yīng)力。當(dāng)管道支吊架所承受的荷載較大時，將可能造成器壁生根部位局部應(yīng)力過大，甚至破壞。同時，由于管道荷載的偏心作用，還會對容器的整體穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。此時，應(yīng)將管道支吊架的結(jié)構(gòu)形型式和荷載提交設(shè)備專業(yè)，要求其在容器設(shè)計時考慮采取諸如增加容器壁厚、增加地腳螺栓數(shù)量等措施。彈簧支吊架具有保護彈簧的外殼，其上的標(biāo)牌，清晰的顯示彈簧變形大小及冷、熱態(tài)位置，便于觀察和檢修。在設(shè)計大直徑管道支吊架生根部構(gòu)件時，不僅要對其自身進行強度、剛度及穩(wěn)定性的校核，還要對被支撐的大直徑管道進行局部應(yīng)力校核。

　　可以利用HG/T21629—1999(管架標(biāo)準(zhǔn)圖>附錄C中描述的方法進行。也可以用ANSYS程序進行分析設(shè)計。設(shè)計實踐表明大直徑管道的局部應(yīng)力才是大直徑管道支吊架荷載計算的主要控制因素。當(dāng)局部應(yīng)力不能滿足要求時，需要根據(jù)實際情況進行處理。彈簧支吊架鉆孔時應(yīng)該注意什么在普通鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)上安裝前應(yīng)進行鉆孔，鉆孔的要求應(yīng)遵循以下原則。采取諸如添加補強板，改變管部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式，增加彈簧支架以分擔(dān)荷載等措麓。在不方便進行補強的部位，如彎頭，可選用厚壁管件。