安裝彈簧支吊架時(shí)需要注意什么?

　　在安裝彈簧支吊架時(shí)，由生產(chǎn)廠家按用戶提供的安裝載荷，用上、下兩塊定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相應(yīng)的位置上，指示板面朝可視方向，使彈簧支吊架暫處于剛性狀態(tài)。管道經(jīng)清洗、水壓試驗(yàn)后，取下上、下定位塊，方可將管道投入使用。

　　在管道試運(yùn)行過程中，一定要記得檢查定位塊是否合部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

　　當(dāng)管道投入正常運(yùn)行后，檢查彈簧支吊架在工作載荷時(shí)的位移是否與設(shè)計(jì)一致。如若管道位移值超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)該立即停止管道運(yùn)行，根據(jù)管道位置實(shí)際值重新彈簧支吊架的設(shè)計(jì)。

　　成品支吊架的種類

　　眾所周知，成品支吊架是根據(jù)力矩平衡原理所研究設(shè)計(jì)出的一種機(jī)械裝置，它可以分為杠桿重錘式恒力成品支吊架、三連桿、四連桿成品式恒力成品支吊架，而每種恒力成品支吊架在力矩平衡原理的基礎(chǔ)上都有著各自的創(chuàng)新。

　　1、杠桿重錘式恒吊是按照杠桿原理，用平衡重錘與管道載荷相平衡;

　　2、三連桿、四連桿成品式恒吊也都是按照力矩平衡原理，采用合適的連桿機(jī)構(gòu)讓成品側(cè)力矩與載荷力矩相等，同時(shí)保證載荷不變或變化很小;

　　值得注意的是三連桿成品式恒吊在理論上可以達(dá)到完全恒力，而四連桿成品式恒吊在理論上是近似恒力，這在實(shí)際的運(yùn)用中要學(xué)會(huì)區(qū)分。

　　淺析彈簧支吊架常見故障及預(yù)防措施

　　我們?cè)谑褂萌魏卧O(shè)備時(shí)，都不免會(huì)出現(xiàn)大大小小的問題。那么彈簧支吊架也不例外，下面看看會(huì)有哪些故障?如何防范呢?彈簧支吊架對(duì)管道的固定啟到重要的作用，保證管道有足夠的膨脹余量和固定。

　　1. 彈簧支吊架故障現(xiàn)象：

　　(1)彈簧膨脹到位。彈簧壓蓋傾斜。彈簧標(biāo)記塊脫落。

　　(2)彈簧支吊架螺桿長(zhǎng)變形。

　　2.　彈簧支吊架原因分析：

　　(1)需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。

　　(2)彈簧支吊架安裝位置偏斜，重新調(diào)整彈簧位置。

　　(3)管道振動(dòng)頻繁，造成標(biāo)記塊脫落。

　　(4)彈簧支吊螺桿沒有調(diào)整。

　　3.　彈簧支吊架處理方法：

　　(1)彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。

　　(2)重新調(diào)整彈簧加載螺栓，保持壓蓋保持水平并上下動(dòng)作靈活。

　　(3)重新制作彈簧標(biāo)記塊并安裝好。

　　(4)重新調(diào)整彈簧支吊架，保持螺桿長(zhǎng)度合適。

　　4.　彈簧支吊架防范措施：

　　(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　(2)利用臨修、小修對(duì)彈簧支吊架重新進(jìn)行調(diào)整。

　　(3)提高員工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。

　　如何防范彈簧支吊架的焊接變形

　　在施工過程中可采取多種措施預(yù)簧支吊架的焊接變形，主要可歸納為反變形法、剛性固定法、合理選擇焊接方法和規(guī)范、選擇合理的裝配焊接順序等。

　　(1)反變形法：所謂反變形法就是在構(gòu)件施焊前，確定其焊接變形的大小和方向，焊后使構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如采用夾具施加與焊接變形相反的作用力的方法，與焊接變形相抵消，以達(dá)到防止變形的目的。

　　(2)剛性固定法：所謂剛性固定法就是在沒有采取反變形的情況下，將構(gòu)件固定增加焊件剛度，限制焊接變形。按變形相反方向，用夾具或點(diǎn)焊方式將焊件固定，從而限制焊接變形。

焊接時(shí)在平臺(tái)上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具固定構(gòu)件，增加剛性后，再進(jìn)行焊接，這樣焊接中的加熱和冷卻的收縮變形被固定夾具等外力所限制，但這種方法只適應(yīng)塑性較好的低碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不適應(yīng)中碳鋼和可焊性更差的鋼材，因?yàn)楹附討?yīng)力常使焊件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高溫且長(zhǎng)度較好的管子，還可能會(huì)因位移過大而失穩(wěn)，或影響到相鄰管子及其他設(shè)施，或使吊架的吊桿偏斜過大而產(chǎn)生過載。

　　(3)合理地選擇焊接方法和規(guī)范：從影響焊接變形的因素的敘述中可以知道，選用焊接線能量較低的焊接方法和規(guī)范參數(shù)，可以有效地防止焊接變形，如采用CO2焊代替手工電弧焊，采用多層焊的方式降低焊接參數(shù)來(lái)降低線能量。

　　(4)選擇合理的裝配焊接順序：這種方式就是使物件在焊接過程中，通過合理的裝配焊接順序，使焊接變形能夠互相抵消，從而達(dá)到降低變形的目的。如對(duì)于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的順序施焊可大大降低焊接變形。

　　焊后矯正焊接變形的方法

構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形的程度超過現(xiàn)行彈簧支吊架規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須進(jìn)行矯正。變形矯正的方法有：機(jī)械矯正法、火焰矯正法和混合矯正法。安裝工程的室內(nèi)支吊架因地制宜的優(yōu)化設(shè)計(jì)和安裝，使得設(shè)備、風(fēng)道、電纜橋架及各類管道安裝達(dá)到材料節(jié)約、布置緊湊美觀及質(zhì)量堅(jiān)固可靠的效果，同時(shí)為綜合管線的排布提供了有利的條件。施工時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況合理選用，矯正時(shí)要遵守以下原則：先總體，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。