色母的主要用途是什么？

色母的適用范圍為給原材料著色。

應用色母的六點益處： 1、維護實際操作工作人員的身心健康; 2、工藝流程簡易，脫袋非常容易; 3、自然環(huán)境整潔、不臟污容器; 4、省時省力和原料。 5、使顏料在塑膠中有更強的分散性; 6、有益于維持顏料的有機化學可靠性和顏色的可靠性; 因為顏料在存儲和應用全過程中直接接觸氣體，因此會產(chǎn)生受潮、空氣氧化、結塊等狀況，立即應用會在注塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)色點，色相偏暗、顏色非常容易褪變，而且在混和時導致黃沙漫天，危害實際操作工作人員的身心健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中歷經(jīng)機械加工制造，對顏料開展了優(yōu)化解決，把顏料和環(huán)氧樹脂媒介、增稠劑充份混煉膠，使顏料與氣體、水份防護，進而提高了顏料的耐老化、提升了顏料的分散性和上色力，色相明亮。 因為色母粒與環(huán)氧樹脂顆粒樣子相仿，因此 在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，因而節(jié)約了清理器皿和設備的時間及其清機常用的原料。

色母著色與造粒著色的區(qū)別

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡化。

3.可節(jié)省大量電能

色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

沒有的產(chǎn)品，使用色母著色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。

ABS色母粒制造和制品用途

高濃度色母?；绢伭虾靠蛇_30-40%，載體占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分別加入潤滑劑——增加被著色樹脂的流動性；光亮劑——使制品易于脫模和表面光亮；抗YANG化劑——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收劑——增加制品耐老化性能等，為賦予制品特殊性能還制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有廣泛的用途，多用做家用電器的殼體、內(nèi)箱、內(nèi)筒、面板、儀器儀表的零部件；工程塑料制品，汽車內(nèi)裝飾板和貨物周轉箱等，不僅外觀漂亮，而且具有良好的性能。色相鮮艷的ABS制品可增加人們的美感，擴大應用領域和提高商品價值，經(jīng)濟效益顯著。

增透母粒的特點

增透母粒可提高透光度（可與GPPS和PC?相媲美）增加表面光潔度，改善產(chǎn)品外觀?提高耐熱性能，提高沖擊強度，增加拉伸強度和彎曲強度，可提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性，可縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，在PP中易于分散，特別適于物料過機時間段的片材生產(chǎn)。

增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品。具有抗YANG化和抗老化作用，延長制品使用壽命，降低生產(chǎn)成本。