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發(fā)布時間:2021-08-19 19:13  

淄博金河風機有限公司【原淄博風機廠】解決處理風機葉輪振動問題,風機葉輪現(xiàn)場動平衡校正,風機轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡,風機風輪現(xiàn)場動平衡,大型風機現(xiàn)場維修,水泥廠用風機故障處理,鋼鐵廠風機故障排除。

現(xiàn)場動平衡技術是一種成熟實用的維修技術,它可以簡便快捷和經(jīng)濟的解決風機震動大,葉輪不平衡問題。

風機的振動大會給電機連接軸的相關件造成嚴重威脅,嚴重時會釀成現(xiàn)場事故,導致人員傷亡及財產(chǎn)損失,后果不敢想象。所以必須引以重視,“安全生產(chǎn)重于泰山” 。導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:1.加工公差與安裝公差不正確。所以大型風機在運行時如果振動超過(10mm/s)必須立即停止運行,如果繼續(xù)運行必會造成嚴重的不可估量的經(jīng)濟損失。

淄博金河風機有豐富的大型離心引風機轉(zhuǎn)子的靜態(tài)找正與動態(tài)平衡的經(jīng)驗。我公司從風機振動的原理著手,有步驟地對風機轉(zhuǎn)子進行調(diào)整找正以及直接在風機轉(zhuǎn)子上進行高速動平衡,減少了大量的轉(zhuǎn)子拆裝過程,,使風機的檢修迅速可靠,并得到令人滿意的結果。小結:引起動平衡不良的因素錯綜復雜,因此我們在動平衡前必須認真分析導致設備振動異常的真正原因,如果設備存在以上不可矯正原因,我們就必須在動平衡前將這些問題處理好,否則動平衡矯正將不能達到預期效果。操作起來簡便快捷,并且經(jīng)濟實惠。


風機震動的解決辦法,

      風機震動多為風機葉輪轉(zhuǎn)子不平衡造成,風機轉(zhuǎn)子在長時間的運轉(zhuǎn)很容易造成磨損而磨損程度又有差異就使的葉輪不平衡,還有風機所過流的氣體有煙氣灰塵可粘物質(zhì),使風機轉(zhuǎn)子上不同程度的掛灰結垢使轉(zhuǎn)子失去平衡產(chǎn)生震動。風機如因這些原因出現(xiàn)震動用戶要及時的做動平衡校正葉輪轉(zhuǎn)子,以免造成大的損失甚至發(fā)生安全生產(chǎn)事故。主營離心風機,煤礦風機,局扇風機,防爆風機,離心風機維修,東倚博萊高速,西臨濟青高速,難靠309國道,北傍膠濟鐵路,交通方便,通訊發(fā)達。

      淄博金河風機有限公司從事大型離心風機現(xiàn)場動平衡校正多年,對大型風機現(xiàn)場動平衡校正有著豐富的經(jīng)驗。

我公司是成立于一九七六年的大型風機生產(chǎn)廠家,主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有,大型離心風機,不銹鋼高溫風機,礦用風機,礦井風機,非煤礦山風機,煤礦防爆風機。

   


淄博金河風機

     金河風機成立于1996年,從事各類風機生產(chǎn)、維修、修復20于年。對各類風機生產(chǎn)設計有著豐富的經(jīng)驗。我公司常年承接風機葉輪修復、風機葉輪動平衡校正、風機現(xiàn)場動平衡校正、風機各類故障排除修復。淄博金河風機有限公司從事大型離心風機現(xiàn)場動平衡校正多年,對大型風機現(xiàn)場動平衡校正有著豐富的經(jīng)驗。我公司生產(chǎn)設計的產(chǎn)品主要有;離心風機、軸流風機、礦用風機、不銹鋼高溫風機、燃燒器風機、電廠風機、

大的金屬噪音:

原因1:異常負荷,對策:修正配合,研究軸承游隙,調(diào)整與負荷,修正外殼擋肩位置。

原因2:安裝不良,對策:軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。

原因3:潤滑劑不足或不適合,對策:補充潤滑劑,選擇適當?shù)臐櫥瑒?原因4:旋轉(zhuǎn)零件有接觸,對策:修改曲路密封的接觸部分。



校平衡

我公司從事風機現(xiàn)場動平衡多年。對風機現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗,公司動平衡主要有以下幾種;

    大型風機現(xiàn)場動平衡校正,各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡,轉(zhuǎn)子校平衡,風機校平衡

 1. 不平衡的振動特征:

     不平衡的基本特征直觀易懂,當質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來;

     a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻,主要振動能量集中于設備的一倍旋轉(zhuǎn)速度;

     b. 振動強度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感;

     c. 徑向振動幅度高;

     d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復性;

     e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900

      

3. 導致設備不平衡的主要因素(可矯正)有:

     1. 加工公差與安裝公差不正確;

     2. 制造誤差(轉(zhuǎn)動部件偏心等);

     3. 材質(zhì)不均(鑄件存在空洞等);

     4. 部件缺損(轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等);

     5. 存在熱變形或機械變形等;

     6. 轉(zhuǎn)動部件彎曲;

     7. 異物附著導致質(zhì)量偏心;




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