齒輪模數(shù)系列標準根據(jù)設(shè)計、制造和檢驗的要求制定。通常，齒輪的齒數(shù)是固定的，模數(shù)越大，齒輪的徑向尺寸就越大。對于非直齒齒輪，模數(shù)不同于普通模數(shù)mn、端面模數(shù)ms和軸向模數(shù)mx。它們都基于它們的齒距(正常齒距、端面齒距和軸向齒距)與圓周比的比率，都以毫米為單位。；對于錐齒輪，該模塊分為大端模塊me、平均模塊mm和小端模塊m1。對于工具，有相應(yīng)的工具模數(shù)等。

圓弧齒同步帶輪是由于其齒形具有圓弧的特色，差異于梯型齒同步帶輪和T型同步帶輪的方形齒，圓弧齒同步帶輪，能夠滿意大功率的傳動，其傳動功率比梯型齒和T型齒大3-5倍。

傳動類型

(1) 圓弧圓柱齒輪分單圓弧齒輪和雙圓弧齒輪;

(2) 單圓弧齒輪的觸摸線強度比平等條件下漸開線齒輪高，但曲折強度比漸開線低;

(3) 圓弧齒輪首要選用軟齒面或中硬齒面，選用硬齒面時通常用矮形齒;

圓弧齒同步帶輪傳動特色

(1)圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪;

(2) 相對曲率半徑比漸開線大，觸摸強度比漸開線高;

(3) 對基地距變化的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度請求較高，不允許徑向變位切削，并嚴格控制裝置差錯;

根據(jù)同步帶的摩擦傳動原理，同步帶需要拉緊才能正常工作。為了確保同步帶的性能，需要再次張緊同步帶才能正常工作。

同步帶傳動具有皮帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶傳動由于皮帶和皮帶輪嚙合傳遞運動和動力，皮帶和皮帶輪之間沒有相對滑動，可以保證準確的傳動比。同步帶通常使用鋼絲繩或玻璃纖維繩作為拉伸體，氯丁橡膠或聚氨酯作為基體。這種皮帶又薄又輕，所以可以用于更高的速度。

傳動時線速度可達50m/s，傳動比可達10，效率可達98%。傳動噪音比皮帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需要油潤滑，使用壽命比摩擦帶長。其主要缺點是制造和安裝精度要求高，中心距要求嚴格。因此，同步帶廣泛應(yīng)用于需要準確傳動比的中小功率傳動中。

我們生產(chǎn)加工的同步帶輪的特點是：

1、材料，帶齒精準，高超工藝；保質(zhì)保量，帶齒經(jīng)過嚴格檢驗；

2、匹配，同步帶、PU同步帶，使其達到傳動；

3、高耐磨，產(chǎn)品的動態(tài)曲饒性能與搞龜裂性能都比較好，臭氧性能優(yōu)良，還具有耐老化，耐熱，耐磨等特性。

4、效率較高，產(chǎn)品不需要潤滑，無污染，噪音少；傳動效率達98%以上，速度比范圍可達1：10，允許的線性速度達50米每秒。