催化燃燒設備催化燃燒是如何工作的？

催化燃燒設備目前一種主要治理VOCs,也就是工業(yè)廢氣中異味的一種環(huán)保設備，催化燃燒設備的實際工作原理其實就是催化燃燒，那么，什么是催化燃燒，它與直接燃燒與熱力燃燒有什么不同？我們知道，如果是要采用直接燃燒，溫度都較高，大多都是一千度以上，而熱力燃燒也要七八百度以上，這指的是爐內(nèi)的溫度，但通過催化劑的作用，對有機廢氣進行催化燃燒，只需要三四百度就可以把揮發(fā)有機物，也就是VOC分解成二氧化碳和水。

所有催化燃燒設備所采用的催化燃燒，就是借助催化劑，對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOC廢氣進行處理，催化反應所需要的溫度低，燃料消耗相對較少，裝置比較簡單，操作方面的話安全，建設成本和運營成本都較低，并且不會產(chǎn)生氮氧化物，與直接燃燒和熱力燃燒相比，都具有較大優(yōu)勢，所以在目前大部分VOC廢氣處理中都是要采用催化燃燒而不是直接燃燒的方法。

廢氣催化燃燒設備：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

吸附濃縮催化燃燒設備主要是處理哪些方面的？

活性炭吸附濃縮催化燃燒預處理階段:由于大多廢氣中都含有不同濃度的顆粒及粉塵，因此吸附濃縮催化燃燒設備必須有前置處理裝置，為了保證進入活性炭吸附箱的廢氣中顆粒物小于 5mg/m3，吸附濃縮催化燃燒設備在前端設置干式過濾器。吸附濃縮催化燃燒設備由初級、中級、三部分組成，目的就是保證活性炭不被堵塞，保證其吸附效果。

吸附濃縮催化燃燒設備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，吸附濃縮催化燃燒設備適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，其處理，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標排放，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

說說催化燃燒的廢氣處理工藝    

   催化燃燒的揮發(fā)物化學空氣污染物關鍵來自工業(yè)化生產(chǎn)，不但對生態(tài)環(huán)境保護和身體健康造成影響，還會導致浪費。裝置爐：在催化機理下，使工業(yè)廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標準下空氣氧化變成水和二氧化碳，做到整治的目地。它的溫度較低，點燃較為全。     

   廢氣在熱交換器中預熱到200~400℃后進入燃燒室，通過催化劑床后，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別吸附在催化劑的表面活化。表面吸附降低了反應的活化能，烴和氧分子在低溫下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑，對催化劑的要求是活躍度高，低溫活躍度好，在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是發(fā)熱反應，放出大量的熱量的話，催化劑的表面會變成500~1000℃的高溫，但是由于催化劑容易因熔融而活躍度降低，因此要求能承受催化劑的高溫。