淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商

離心式噴霧干燥設(shè)備冷凍除濕風(fēng)送冷卻集中收料系統(tǒng)，此項(xiàng)技術(shù)可使干燥物料迅速降溫冷卻，避免了物料因高溫造成物料因高溫軟化及降溫回潮結(jié)塊現(xiàn)象，干燥后的物料輸送到潔凈區(qū)并降溫后可直接包裝。控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLC 觸摸屏程序控制，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場(chǎng)所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC更加^的控制生產(chǎn)工藝參數(shù)?？梢詫?shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，干燥室內(nèi)壓力，運(yùn)行頻率，加料泵運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控，具有報(bào)警功能。進(jìn)風(fēng)溫度采用模糊技術(shù)控制，確保進(jìn)風(fēng)參數(shù)的控制精度；出風(fēng)溫度控制：采用進(jìn)料泵與出風(fēng)溫度互動(dòng)的方法來^的控制出風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度自動(dòng)匹配進(jìn)料量大小，保證了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品終水份的恒定。淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商

氣流干燥機(jī)熱氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長(zhǎng)為10~15m的氣流干燥管，淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡(jiǎn)化，而且操作易于自動(dòng)控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商

閃蒸干燥設(shè)備用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長(zhǎng)時(shí)間，所以攪拌葉和室底及室壁都應(yīng)有一合理間隙，攪拌的旋速也應(yīng)合理選擇。淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。分級(jí)器是一帶孔的圓環(huán)，類似于孔板流量計(jì)，但有一個(gè)角度，孔直徑大小和高度取決于產(chǎn)品顆粒的分布，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小，其產(chǎn)品粒度越細(xì)閃蒸干燥筒內(nèi)加分級(jí)環(huán)，對(duì)控制產(chǎn)品的粒度十分重要，大大提高了產(chǎn)品合格率。淀粉干燥機(jī)生產(chǎn)商