液壓機上滑塊和頂出活塞運動速度的決定，應考慮下列因素：

1、 工藝要求。在冷擠壓時，速度快慢對擠出制件影響不大。實踐表明，四柱液壓機擠壓速度增大時，由于擠壓過程的溫度效應可使擠壓力略有降低，但擠壓速度過大時又將使?jié)櫥瑮l件惡化，模具磨損加快，變形阻力增加。

2、 生產(chǎn)率的要求。一般四柱液壓機動作均為上滑塊快速下行，減速擠壓，短暫保壓，卸壓后快速回程，然后用下頂出或上打料機構頂出制件。設計時總是力求盡可能增大空程速度，以縮短輔助動作時間。

3、 設備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機液壓系統(tǒng)必然趨于復雜，對電控系統(tǒng)要求也相應的大為提高，這樣將使成本增加。

液壓機液壓系統(tǒng)的分析：

1、  明確主機的功用、動作以及對于液壓系統(tǒng)的要求。

2、  識別元件，初步了解系統(tǒng)中包含了哪些動力元件、執(zhí)行元件和控制元件。

3、  明確四柱液壓機液壓系統(tǒng)的類型。

4、  根據(jù)整機中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統(tǒng)以執(zhí)行元件為中心劃分為子系統(tǒng)，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。

5、  對于某一特定 操作，分析油液循環(huán)路線和執(zhí)行元件產(chǎn)生的動作。

6、  分析系統(tǒng)中各個元件的作用。

7、  對四柱液壓機系統(tǒng)進行評價，在讀懂液壓系統(tǒng)圖的基礎上，總結出各個基本回路及整個系統(tǒng)的特點，以加深對系統(tǒng)的理解。

液壓機機械損失的主要原因

1.當四柱液壓機的液壓泵工作時，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對運動部件之間存在機械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機液壓泵的輸出壓力有關。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當油在四柱液壓機泵內(nèi)移動時，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關。四柱液壓機油越粘稠，泵速越高，機械損失越大。