應用行業(yè)：

　　1、模具行業(yè)：激光可實現模具無接觸清洗，對模具表面十分安全，可以確保其精度，并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無法清除的亞微米級污物顆粒，實現真正的無污染、、高質清洗。

　　2、精密儀器工業(yè)：精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學方法，而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。激光促使零件表面氧化物薄層性氣化形成了沖擊波，導致污物去除，而非機械互作用。

　　3、鋼軌行業(yè)：目前，鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗，基材損傷嚴重，殘余應力嚴重，并且每年消耗大量砂輪耗材，成本高，對環(huán)境造成嚴重粉塵污染。激光清洗可為我國高速鐵路鋪軌生產提供高質、的綠色清洗技術，解決以上問題，消除無縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我國高速鐵路運行的穩(wěn)定性及安全性。

　　4、航空行業(yè)：飛機的表面過一定時間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去?；瘜W浸泡/擦拭是航空領域的主要脫漆方法，該方法造成了大量化學附屬廢物，也無法實現局部檢修脫漆，該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實現飛機蒙皮表面涂漆的高質量去除，且易于實現自動化生產。目前，該技術在國外已開始應用于部分機型的維護。

　　5、船舶行業(yè)：目前船舶產前清洗主要采用噴砂方法，噴砂方法對周圍環(huán)境造成了嚴重的粉塵污染，已逐漸被禁用，從而導致船舶生產企業(yè)的減產，甚至停產。激光清洗技術將為船舶表面防腐噴涂提供綠色無污染清洗方案。

　　6、行業(yè)：激光清洗技術在維護保養(yǎng)上廣泛應用。采用激光清洗系統(tǒng)，可以、快捷地清除銹蝕、污染物，并可以對清除部位進行選擇，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高于化學清洗工藝，而且對于物體表面幾乎無損害

激光清洗的光源控制

　　為化被清洗物體表面激光清洗的效果，需要綜合考慮激光清洗方法、清洗模型、激光器的波長、能量密度、功率、脈沖頻率、脈沖時間以及激光的入射角度等工藝參數。脈沖激光能夠有效清洗碳鋼表面的銹蝕。只有系統(tǒng)的研究工藝參數，才能形成一套的激光清洗體系。例如脈沖寬度:激光清洗能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的晶粒結構和取向改變，并且還能夠對基體表面粗糙度進行控制，從而增強基體表面的綜合性能。脈寬作為激光清洗的一個重要參數需要進行合理的控制。合理控制脈寬后對清洗的效率控制、效果都會有很大的提升。但脈寬調整的同時，也會影響到其他參數的變化，所以需要系統(tǒng)的研究各參數的關系以及大量的實驗才能得到的效果。激光清洗技術作為激光制造中的一種先進技術，在工業(yè)發(fā)展中的應用潛力巨大，大力發(fā)展激光清洗技術具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

在制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時，為保證工件的質量，必須除去產品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，為滿足制造業(yè)越來越高的表面清洗需求，激光清洗技術應運而生，激光清洗技術因具有無作用力、無化學反應、無熱效應和適用于各種材質等清洗特點，被認為是、的表面處理技術。下面為大家介紹激光清洗行業(yè)現狀及分析激光清洗機市場前景。

盡管激光清洗的出現早可追溯到20世紀60年代，但針對這種型清洗技術的研究和應用是從20世紀90年始逐步擴大的。在過去20多年的時間里，國內外均有關于激光清洗技術的報道，近幾年迅速成為工業(yè)制造領域的研究熱點，研究內容主要涵蓋激光清洗工藝、理論、裝備以及應用，國內在激光清洗裝備和應用方面的整體水平與國外差距較大。

在高1端制造業(yè)，工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接以及裝配時，為保證工件的質量，必須除去產品表面的污垢、油脂、灰塵、鐵銹等污染物，為滿足高1端制造業(yè)越來越高的表面清洗需求，激光清洗技術應運而生，激光清洗技術因具有無作用力、無化學反應、無熱效應和適用于各種材質等清洗特點，被認為是可靠、有效的表面處理技術。