成型形狀加工工序，為了進(jìn)行切削加工以獲得工件所需的各種形狀，并達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度，必須完成一系列運(yùn)動(dòng)。直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，按切削時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)所起的作用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)的速度高，消耗機(jī)床動(dòng)力多。機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。作為研究多體接觸系統(tǒng)的一個(gè)工具，可以采用如二體接觸分析、二體接觸系統(tǒng)等等。如普通臥式車床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜床主運(yùn)動(dòng)是鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

成型機(jī)的成型模具在薄板的毛坯上施加以法向表面力和切向表面力。作用在毛坯上的法向和切向表面力的分布及變化歷程就取決于不同的成型類型所決定的模具和工藝。這個(gè)法向表面力就是模具對(duì)沖壓件的法向接觸力，而這個(gè)切向表面力就是模具與沖壓件間的摩擦力。所有這些成型過程都包含彎曲和拉脹的組合變形，但它們所涉及的模具類型甚至壓力機(jī)的類型都不一樣，在成型過程中遇到的問題也不一樣。在這樣一個(gè)統(tǒng)一的力學(xué)過程模型的基礎(chǔ)上，可以利用物理現(xiàn)象，位移轉(zhuǎn)動(dòng)變形。

起皺是薄板沖壓成型中要注意的問題之一，我們針對(duì)不同厚度的板材，按照你的產(chǎn)品來(lái)設(shè)計(jì)，規(guī)格是設(shè)計(jì)準(zhǔn)確成型的，一對(duì)一分析設(shè)計(jì)，客戶提供的信息，尺寸越詳細(xì)，要求越詳細(xì)，我們定做的越準(zhǔn)，不會(huì)有這個(gè)問題。適當(dāng)設(shè)計(jì)調(diào)試成型時(shí)的壓力，避免局部壓應(yīng)力過大引起薄板失穩(wěn)所致的起皺。由于彎曲變形時(shí)中性層有內(nèi)移的趨勢(shì)，厚度減小區(qū)將大于厚度增加區(qū)從而導(dǎo)致板料的總厚度減小。不削弱強(qiáng)度和剛度，保持金屬型材后面的精度和美觀性。