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簡(jiǎn)介中藥粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn)
中藥粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于、、化工、食品等行業(yè)。它利用動(dòng)、定齒盤的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng),通過(guò)齒盤沖擊、摩擦和物料沖擊的綜合作用,對(duì)物料進(jìn)行粉碎。
原理
物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入粉碎腔體。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和固定的定子之間產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力和剪切力摩擦將材料壓碎。粉末通過(guò)篩網(wǎng)從室中排出,通過(guò)更換不同孔徑的篩網(wǎng)獲得顆粒尺寸。
特點(diǎn)
(1)輸出功率高、噪音低、能耗低、維護(hù)簡(jiǎn)單、安裝方便等;
(2)轉(zhuǎn)子與定子間隙合適,粉碎效果佳;
(3)密封性能好,內(nèi)置迷宮密封,門上帶O型圈,防止灰塵逸出;
(4)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),引入大量空氣,具有自冷功能,能滿足要求
(5)系統(tǒng)管路連接采用快速拆卸結(jié)構(gòu),拆卸和清洗方便快捷;
(6)可配置旋風(fēng)分離器和除塵器,所以在生產(chǎn)過(guò)程中沒有粉塵飛揚(yáng),集塵袋能有效攔截氣流中的細(xì)粉。同時(shí)能有效回收除塵袋截留的細(xì)粉,降低物料損失率。
中藥粉碎機(jī)的粉碎能力是指單位時(shí)間內(nèi)粉碎物料的數(shù)量,以噸/小時(shí)計(jì)算。影響粉碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多:
首先是材料的硬度。材料越難粉碎,中藥粉碎機(jī)的磨損就越嚴(yán)重。粉碎的速度很慢,粉碎能力當(dāng)然很小。
其次,物料的濕度,即當(dāng)物料中的水分很大時(shí),物料很容易附著在草粉碎機(jī)上,而且在粉碎過(guò)程中也很容易堵塞,從而降低了粉碎能力。
第三,粉碎材料的細(xì)度和細(xì)度要求較高,即要求粉碎的材料越細(xì),粉碎能力越小。
第四,物料的成分,粉碎前物料中的細(xì)粉越多,對(duì)粉碎的影響就越大,因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附,影響輸送。對(duì)于細(xì)粒含量大的物料,應(yīng)預(yù)先篩選一次,以提高生產(chǎn)能力。
那么如何提高中藥粉碎機(jī)的粉碎效率呢?
(1)干法粉碎是直接粉碎干燥藥材的方法,藥材應(yīng)通過(guò)太陽(yáng)干燥、干燥、干燥等方法進(jìn)行充分干燥(一般應(yīng)控制水分的5%以下),然后粉碎。根據(jù)藥材的特點(diǎn),可采用混合粉碎、單獨(dú)粉碎等特殊處理方法。
(2)單獨(dú)粉碎(單研)是一種單獨(dú)粉碎單一的方法。這種方法適用于:有價(jià)值的精細(xì)物質(zhì),如、、、等;布魯塞拉、等有毒;等刺激性;氧化或還原,如、硫、等;樹脂口香劑,如、等。
中藥粉碎機(jī)在氣焊時(shí),當(dāng)鋼板金屬加熱到一定溫度時(shí),鋼板的組織和性能會(huì)發(fā)生變化。鋼板金屬過(guò)熱的特征是金屬表面發(fā)黑并產(chǎn)生氧氣化皮。金屬顆粒很粗糙。除了晶粒粗大外,晶粒表面也被氧化,破壞了晶粒間的相互聯(lián)系,改變了金屬脆度。
造成過(guò)熱、過(guò)燒的主要原因是:當(dāng)火焰能量比過(guò)高、焊接速度過(guò)慢、焊槍停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),容易造成過(guò)熱和過(guò)燒。此外,過(guò)熱也與使用氧化焰焊接有關(guān)。
預(yù)防措施:根據(jù)設(shè)備焊件的厚度選擇合適的焊槍和焊槍,使用中性火焰或稍多的中性焰,正確控制焊接速度,使熔池金屬溫度不過(guò)高。
為了在設(shè)備短路時(shí)快速切斷電流。保護(hù)裝置動(dòng)作可靠,短路時(shí)必須有足夠的短路電流。這也要求導(dǎo)體的橫截面不應(yīng)太小。另一方面,由于短路電流較大,導(dǎo)線應(yīng)能承受短路電流的沖擊而不致?lián)p壞。同時(shí),短路電流不宜過(guò)小。保證速斷保護(hù)裝置在短路時(shí)動(dòng)作可靠。這也要求導(dǎo)線有足夠大的橫截面積。尤其是TN系統(tǒng)。相線和保護(hù)零線回路的阻抗應(yīng)滿足保護(hù)接零的要求。中藥粉碎機(jī)上電器的單線短路電流應(yīng)大于熔斷器熔體額定電流的4倍或低壓斷路器瞬時(shí)動(dòng)作過(guò)電流脫扣器整定電流的1.5倍。