如何選擇正確的分切機(jī)刀片？

分切機(jī)刀片是在分切機(jī)設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機(jī)刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置選擇，就會(huì)達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品要求，分切的材料就會(huì)產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會(huì)降低分切的精度和速度，耗費(fèi)產(chǎn)品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤(pán)刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不方便，下圓盤(pán)刀安裝時(shí)，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類(lèi)。

由于圓刀片不能加工小半徑轉(zhuǎn)角，導(dǎo)致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂(lè)滿公司的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說(shuō)，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強(qiáng)度，因此成為許多加工編程人員的。這種刀片既可以進(jìn)行外徑車(chē)削、表面車(chē)削、外表面仿形車(chē)削，也可以車(chē)削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進(jìn)行所有其它加工，但不能進(jìn)行方肩車(chē)削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤(pán)的Z軸運(yùn)動(dòng)與偏離工件中心線的X軸運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)的加工運(yùn)動(dòng)）。

金剛石微粒用粘結(jié)材料粘結(jié)在刀片的內(nèi)圓上,形成一層包裹層,微粒就嵌入在內(nèi)。包裹層比金剛石軟,在切割過(guò)程中起到緩沖撞擊力的作用,同時(shí)還要有一定的韌性,能讓金剛石自我調(diào)整方向而不脫落,這樣對(duì)工件就可以持續(xù)暴露新的切割刃口。

通常,切割材料越硬,包裹層也越硬,但是,如果金剛石微粒包的太堅(jiān)固,在切割撞擊力下就會(huì)粉碎,從而降低刀片的壽命。從另一方面講,金剛石必須要包的足夠緊,以防從包裹層中脫落。鍍層硬了,切割時(shí),金剛石表面打滑,產(chǎn)生的熱量大,散發(fā)熱困難。硬度低的鍍層散熱特性好。