只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。碳鋼對焊法蘭雖有較高的強安和良好的塑性和切性.但它的性能較差，一般使用時間在一個月后就會出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象。六個月后就會出現(xiàn)大面積穿孔。造成介質(zhì)泄漏。如果采用對焊法蘭:一是價格較貴。對焊法蘭大約是碳鋼對焊法蘭的3-5倍;二是焊接相對來講要求要高些，如揮接不好，容易造成捍縫裂紋:三是目前使用的對焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對焊法蘭斷裂。

劇烈循環(huán)條件(是指管道內(nèi)部應(yīng)力替換變化次數(shù)很大的場合，如往復(fù)式壓縮機管道、PSA別離等)下，若不選用合金鋼螺栓，而選用不銹鋼等低強度螺栓，依據(jù)疲勞理論。因為不銹鋼螺栓強度較低，交變應(yīng)力起伏較大時對應(yīng)的許用循環(huán)次數(shù)較小，長期使用會導(dǎo)致螺栓突然疲勞斷裂造成嚴重風(fēng)險。低強度螺栓能承受的預(yù)緊力有限，壓力等級較高剛度較大的法蘭或許硬度較大的半金屬和金屬墊片在配套使用不銹鋼螺栓時，可能因為預(yù)緊力不夠而達不到密封作用。

對焊法蘭無損檢測是壓力容器檢驗中應(yīng)用方法，它可應(yīng)用于容器制造的各個環(huán)節(jié)，在原材料的檢驗中，厚度超過某一數(shù)值的壓力容器用鋼板、高壓無縫鋼管、IV級以上鋼號的鍛件需進行超聲檢測， 等級鋼材熱加工后的坡口表面需進行表面檢測，容器上的焊縫要進行射線檢測或超聲檢測。另外在焊工操作技能考核、焊接工藝評定、產(chǎn)品試板、在用壓力容器檢驗等方面也要求無損檢測。由于無損檢測(NDE或NDT) 是屬于非破壞性檢驗方法，因此在產(chǎn)品的檢驗工作中占有很重要的地位。它是利用聲、光、電、熱、磁和射線與物質(zhì)的相互作用，在不損傷被檢物使用性能的情況下，探測材料、零部件或設(shè)備表面或內(nèi)部缺陷，并判斷其位置、大小、形狀和種類的方法。