鋼網(wǎng)制作對(duì)于SMT工藝來(lái)講至關(guān)重要，它將直接決定每個(gè)焊盤(pán)上錫是否均勻、飽滿(mǎn)，從而影響到SMT元器件貼裝后經(jīng)過(guò)回流焊后的焊接可靠性。在貼片周期開(kāi)始之前貼片頭上的俯視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后,攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置,并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析,如果有誤差,經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令,由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使PCB定位,基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè),以保證PCB的定位。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)具鋼網(wǎng)需要認(rèn)真分析每塊PCB的特性，對(duì)于一些高精密和質(zhì)量要求的電路板，必須采用激光鋼網(wǎng)，而且需要SMT工程人員進(jìn)行會(huì)議討論確認(rèn)工藝流程之后，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整開(kāi)口的孔徑，確保上錫效果。

隨著0201片式元件及0.3Pinch集成線(xiàn)路的廣泛應(yīng)用，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來(lái)越高，光靠人眼目視的檢查已經(jīng)無(wú)法確保產(chǎn)品的品質(zhì)。此時(shí)，AOI技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，作為SMT家族里的新人，AOI的出現(xiàn)有效地解決了表面貼片品質(zhì)檢測(cè)難得問(wèn)題。

AOI跟之前所講的印刷機(jī)和貼片機(jī)有著很多相似之處，只不過(guò)它不是像印刷機(jī)和貼片機(jī)那樣的生產(chǎn)設(shè)備。雖然說(shuō)它不是生產(chǎn)設(shè)備，卻有著與生產(chǎn)密不可分的關(guān)系。本任務(wù)通過(guò)對(duì)AOI的介紹，讓學(xué)生能掌握其工作原理。

為適應(yīng)SMT的發(fā)展，各種半導(dǎo)體元器件，包括分立元器件中的二級(jí)管、晶體管、場(chǎng)效應(yīng)管，集成電路的小規(guī)模、中規(guī)模、大規(guī)模、超大規(guī)模，甚至規(guī)模集成電路及各種半導(dǎo)體元器件，如氣敏、色敏、壓敏、磁敏和離子敏等元器件，正訊速地向表面組裝化發(fā)展，成為新型的表面組裝元器件（SMD）。二是全自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)的貼裝可靠性高（不良焊點(diǎn)率小于十萬(wàn)分之一）。

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