AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置

1.貼片機(jī)后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。

雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，也會有技術(shù)盲點(diǎn)，從而產(chǎn)生誤判，這時(shí)就需要人工進(jìn)行再次判定。

雙面的組合工藝，這種工藝可能用的比較多，整個(gè)過程一步還是來料檢測，二步就是PCB的b面的操作的，B面進(jìn)行點(diǎn)貼片，然后進(jìn)一步的貼片，接著就是固化，然后就是a面的操作了，焊接，清洗以及翻版的。絲印點(diǎn)膠是位于SMT生產(chǎn)線的前段，它的作用就是將焊劑弄到PCB焊盤上，做好焊接準(zhǔn)備。相對于雙面混裝的工藝而言，整個(gè)過程是比較簡單的，這種工藝針對兩面都需要貼裝。

沈陽巨源盛電子科技有限公司，位于遼寧省沈陽市于洪區(qū)沈湖路125-1號3門。公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。

SMT貼片加工使用焊劑化學(xué)活性一般要達(dá)到一個(gè)好的焊點(diǎn)， SMT貼片加工物料必須要有一個(gè)完全無氧化層的表面，但 SMT貼片加工金屬一旦曝露于氣中回生成氧化層，這SMT貼片加工氧化層無法用傳統(tǒng)溶劑清洗，此時(shí)必須依賴 SMT貼片加工助焊劑與氧化層起化學(xué)作用，當(dāng)SMT貼片加工助焊劑清除氧化層之后，干凈的 SMT貼片加工被焊物表面，才可與焊錫結(jié)合。確定PCB的層數(shù)需要在設(shè)計(jì)過程的早期確定電路板尺寸和布線層數(shù)。