SMT鋼網(wǎng)驗收注意事項：

1.檢查鋼網(wǎng)開口的方式和尺寸是否符合要求

2.檢查鋼網(wǎng)的厚度是否符合產(chǎn)品要求

3.檢查鋼網(wǎng)的框架尺寸是否正確

4.檢查鋼網(wǎng)的標(biāo)示是否完全

5.檢查鋼網(wǎng)的平整度是否水平

6.檢查鋼網(wǎng)的張力是否OK

7.檢查鋼網(wǎng)開口位置及數(shù)量是否與文件一致

鋼網(wǎng)制作是整個SMT加工過程質(zhì)量管控的重要一環(huán)，工程人員務(wù)必給予充分重視，客戶不可為了刻意降低成本，造成使用鋼網(wǎng)后上錫效果不佳，影響整個生產(chǎn)進(jìn)度。

雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以通過過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。

多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按要求互聯(lián)的印制板。多層線路板是電子信息技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、清量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。由于蝕刻反應(yīng)過程中生成大量的一價銅離子，又由于一價銅離子總是與氨的絡(luò)合基緊緊的結(jié)合在一起，所以保持其含量近于零是十分困難的。線路板按特性來分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結(jié)合板(FPCB)。

合理布置電源濾波/退耦電容

一般在原理圖中僅畫出若干電源濾波/退耦電容，但未指出它們各自應(yīng)接于何處。其實這些電容是為開關(guān)器件（門電路）或其它需要濾波/退耦的部件而設(shè)置的，布置這些電容就應(yīng)盡量靠近這些元部件，離得太遠(yuǎn)就沒有作用了。同時讓機(jī)器退回關(guān)機(jī)狀態(tài),并關(guān)閉電源與氣源,填寫工作日志表,并進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)工作。有趣的是，當(dāng)電源濾波/退耦電容布置的合理時，接地點的問題就顯得不那么明顯。

SMT使PCB布線密度增加、鉆孔數(shù)目減少、孔徑變細(xì)、PCB面積縮小、同功能的PCB層數(shù)減少，這些都使制造PCB的成本降低；目前SMT貼片機(jī)的種類很多，但是論是全自動高速貼片機(jī)還是手動低速貼片機(jī)，它們的整體布局都是類似的。無引線或短引線的SMC、SMD節(jié)省了引線材料；剪線、打彎工序的省略，減少了設(shè)備、人力費用；頻率特性的提高，減少了射頻調(diào)試費用；電子產(chǎn)品的體積縮小，重量減輕，降低了整機(jī)成本；貼焊可靠性提高，減少了二次焊接；可靠性好使返修成本降低。一般，電子設(shè)備采用SMT后可使產(chǎn)品總成本降低30％～50％。