深孔鉆鏜床現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應用，該機床的床身導軌為雙矩形導軌，經(jīng)淬火處理，有較高的耐磨性；床身導軌的中間，安裝著進給齒條，外側安裝有防護，外觀防護性能好，不漏油；進給和授油器運動采用伺服電機控制，齒輪齒條傳動，剛性好，控制方便，進給交流伺服電機輸出軸配德國MAYER扭矩限制器，確保機床、刀具和工件的安全。這個因素是在于操機師傅的經(jīng)驗，現(xiàn)在很多操機師傅只會開機不會磨刀，到時很多時候出現(xiàn)斷刀崩刃，還會出現(xiàn)打的孔偏大的情況，由于刀尖未磨到位，刀尖與工件接觸時產(chǎn)生震動導致鉆孔過大或者直接斷刀崩刃。深孔鉆鏜床的主電機采用變頻電機，三檔無級調速，適應能力更強。

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

授油器部分：授油器部分主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。

進給系統(tǒng)：拖板進給系統(tǒng)、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆、鏜削加工，鉆孔時采用內排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內部排向床身后部的排屑斗。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。

數(shù)控珩磨機床生產(chǎn)廠家外排屑：一般在鏜孔或擴孔時都采用外排屑（此時不使用授油器）。如果加工的工件過于硬或者有雜質，這種現(xiàn)象有可能就會造成震動較大，雜質也會造成鉆孔過大或者斷刀崩刃。外排屑時，將鉆桿主軸后端的內排屑收集罩卸下，將床身后側壓力油管的截止閥用高壓軟管與鉆桿主軸后端部的法蘭盤連接起來。切削液通過鉆桿主軸和鉆桿的內孔到工件的切削區(qū)域。這時切削液帶著切屑流到工件兩端的切屑收集罩里，過濾后，流到匯集池里，再經(jīng)過沉淀箱回到泵站油箱。

數(shù)控珩磨機床生產(chǎn)廠家可完成大直徑重型零件的鉆、鏜和套料加工。深孔鉆鏜床存在問題：孔徑縮?。?）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設計值偏小。加工時工件低速旋轉，刀具告訴旋轉并進給。鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式，鏜孔時采用鏜桿切削液向前排切削液，排切屑的工藝方式；套料采用外排屑的工藝方式，需配備專用套料刀具、刀桿和專用工裝夾具。根據(jù)加工的需要，機床配有鉆（鏜）桿箱，刀具可旋轉并進給。歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作。