防止空壓機(jī)潤(rùn)滑油管堵塞，應(yīng)采取下列措施：

(1)、在安裝前，將油管逐根清洗干凈，1好通過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。

(2)、油管不夠長(zhǎng)而需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)裝上活接頭，或采用套管的方法焊接加長(zhǎng)，以避免焊渣或熔化的金屬堵塞管子。

(3)、彎管時(shí)用煨管工具冷彎或氧乙1炔火焰加熱煨彎，應(yīng)注意防止煨扁或金屬過熱而變形。

(4)、油管和注油器裝配好后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏或破1裂時(shí)，應(yīng)予以修理或更換。

空壓機(jī)慢慢的取代活塞式空壓機(jī)

1、先進(jìn)的主機(jī)且牢靠；我們的螺桿機(jī)的主機(jī)其專有的轉(zhuǎn)子齒和規(guī)劃、的拼裝手法、1小的加工空隙和在極點(diǎn)負(fù)載的查驗(yàn)方法，這樣就和充分的讓機(jī)器性能、牢靠性的滿足！

2、為重要的一點(diǎn)就是它比較經(jīng)濟(jì)的運(yùn)作；當(dāng)不必氣時(shí)，空壓機(jī)空車運(yùn)載，空車過久主動(dòng)停機(jī)。當(dāng)用氣量削減時(shí)，排氣量跟著削減，電機(jī)的電流也一起下降;當(dāng)用氣量增加時(shí)，康復(fù)重車。節(jié)能作用優(yōu)。

空壓機(jī)常見故障原因及解決方法：

空壓機(jī)高溫故障停機(jī)：檢查空壓機(jī)是否缺油；檢查風(fēng)機(jī)散熱器是否臟堵，檢查水冷散熱器水流是否通暢；檢查空壓機(jī)主機(jī)是否噪聲異常；檢查散熱風(fēng)機(jī)或水泵是否完好運(yùn)行。

耗材使用期限預(yù)警停機(jī)：進(jìn)行空壓機(jī)保養(yǎng)更換三濾以及專用潤(rùn)滑油，然后恢復(fù)數(shù)據(jù)重新開機(jī)。

系統(tǒng)運(yùn)行壓力低：后端用氣量過大，空壓機(jī)偏?。豢諝膺^濾器臟堵導(dǎo)致進(jìn)氣量減?。幌到y(tǒng)內(nèi)漏氣點(diǎn)多或大導(dǎo)致泄露；主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子磨損間隙過大導(dǎo)致內(nèi)泄露增大，排氣量減小。

空壓機(jī)軸承異響的原因

1.油脂有雜質(zhì)；

2. 潤(rùn)滑不足（油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損）；

3. 軸承的游隙太小或太大（生產(chǎn)廠問題）；

4. 軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì)，起到研磨劑作用；

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6. 軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7. 軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）.