近年來，液體水泥助磨劑原料的研發(fā)工作往往是憑經(jīng)驗(yàn)在和在當(dāng)?shù)刭Y源來尋找，多數(shù)僅從助磨劑的種類及性質(zhì)方面來考慮助磨劑的使用效果。5％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液5-6％，工業(yè)鹽15％，生石灰粉25％，載體64-65％3,0。因此使助磨劑產(chǎn)品中有時(shí)會(huì)帶入過量的堿含量、氨含量和氯離子含量，甚至是帶入了重鉻酸鹽、亞硝鹽、硫酸鹽或刺激性異味等影響人體健康的物質(zhì)。此類現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已經(jīng)引起了環(huán)保、衛(wèi)生的警告和干預(yù)。因而，助磨劑生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)自律，在選擇助磨劑原料時(shí)，放在首位的應(yīng)該是“無害化原則”。助磨劑不能影響人體健康,必須對水泥及其混凝土產(chǎn)品的性能無不良影響。然后才是便于生產(chǎn)，便于施工應(yīng)用，價(jià)格便宜，來源充足的再造資源等。

宏恩便是這樣的企業(yè)，宏恩科技以“發(fā)展水泥科技，研發(fā)高新產(chǎn)品，竭誠服務(wù)用戶，誠信合作共贏”為宗旨，砥礪前行，為不懈追求，熱忱歡迎各界同仁垂詢、合作！  

液體水泥助磨劑原料經(jīng)過多年發(fā)展，有著自己的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測量準(zhǔn)確，混合材料含水率低，熟料溫度低。自從水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，水泥助磨劑的合理摻量在0.025%～0.5%范圍，因此應(yīng)選用摻量在0.5%以內(nèi)的助磨劑產(chǎn)品。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高，助磨劑的效果會(huì)隨著摻量的增多變得更好，但其使用成本也相應(yīng)提高；但當(dāng)摻量過大時(shí)，助磨劑的吸附作用會(huì)增強(qiáng)，導(dǎo)致其分散性降低，得到的效果反而不佳。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據(jù)水泥熟料等情況確定。其次，要充分了解水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，磨機(jī)規(guī)格、隔倉板設(shè)計(jì)、球配及其填充率、產(chǎn)量和磨內(nèi)填隙率等，如是閉路磨、則需了解選粉機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷和通風(fēng)量等。如果過分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢必會(huì)較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，以此在短的時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)對混合材發(fā)生強(qiáng)堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會(huì)過早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達(dá)到相同的坍落度時(shí)，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強(qiáng)作用，但與混凝土減水劑的不適應(yīng)情況卻更加嚴(yán)重。