風力資源豐富，風力發(fā)電具有十分廣闊的發(fā)展前景。因此，風電齒輪箱在未來有非常廣闊的發(fā)展空間。目前市場上的風力發(fā)電設備主要有雙反饋發(fā)電和直驅(qū)發(fā)電兩種。雙反饋發(fā)電是目前市場上主流的發(fā)電技術。這種發(fā)電方式是利用多個齒輪箱來吸收風能帶來的能量來推動葉片。提高發(fā)電速度。東莞齒輪訂做

    在風力渦輪機中，齒輪箱是非常重要的部件。由于風力發(fā)電的快速發(fā)展，齒輪箱市場供不應求。但與此同時，我國的變速箱制造水平相對較低，生產(chǎn)能力不足以滿足市場需求。國外風力渦輪機齒輪箱的規(guī)模已經(jīng)非常大。許多低功率風力渦輪機使用國產(chǎn)齒輪箱，但超過兆瓦水平的齒輪箱非常依賴外國制造商。國外變速箱制造商的零部件更新相對較快，車型更新也較快。與此同時，國外廠商在售后服務方面也先于國內(nèi)廠商，這是國內(nèi)廠商存在的主要差距之一。

    齒輪軸表面和重要軸直徑表面通常需要進行表面處理。表面處理方法包括滲碳和表面淬火。表面淬火滲碳處理的目的是使軸表面具有較高的硬度和耐磨性。東莞齒輪訂做

    滲碳的滲碳層深度通常1.1-1.7毫米,和齒輪軸核心滲碳后仍保持強度,韌性和可塑性,通?；ㄦI齒部分,槽部分,等不需要表面處理,需要進一步處理,所以應用油漆表面滲碳和淬火之前,然后輕輕剝離后攻絲表面處理完成后,淬火處理應注意溫度、冷卻速度、冷卻介質(zhì)等因素的影響，并應檢查淬火是否彎曲變形。如果變形較大，則需要對其施加應力并再次放置以使其變形。

為什么直齒輪比斜齒輪容易做？

    模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質(zhì)量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的，按照現(xiàn)有的加工方式，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以準確量化和放電間隙的不準確性因素影響，所以制造準確的電極是有一定難度的。東莞齒輪訂做

    在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

齒輪傳動在機械傳動中占有重要地位，所以在對齒輪類型進行選擇時，一般考慮一下原則：

1、  工作機械對傳動裝置的結(jié)構與動力參數(shù)的要求，如傳動裝置的尺寸，安裝位置，功率，轉(zhuǎn)速和效益等。

2、  工作機械對傳動裝置的性能要求，如傳動精度，振動，噪聲，負荷特性，與工作可靠性等。東莞齒輪訂做

3、  動力機械的安裝位置，功率，轉(zhuǎn)速與負荷特性情況。

4、  傳動裝置的合理性，先進性，經(jīng)濟性與通用性等。

5、  制造設備條件，生產(chǎn)工藝水平與所需生產(chǎn)批量。

6、  利用類比法選型的可能性，即參考已有或類似機械的使用情況與選型經(jīng)驗。