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負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)
1.物料的基本特性主要包括:
物料的名稱、平均粒度與粒徑分布、顆粒形狀與表面狀態(tài)、流動性、粘結(jié)性、凝聚性、堆密度、密度、堆積角、摩擦角、含水量、吸濕性、潮解性、硬度、磨削性、破碎性、允許破損的程度、腐蝕性、靜電效應(yīng)、性、毒性等。
這些參數(shù)對于確定合適裝置結(jié)構(gòu)形式,選擇供料裝置類型,部件尺寸及材料,輸送風(fēng)速的選定等,都有重要的實際意義。
2.輸送量
每小時的輸送產(chǎn)量
3.輸送距離
包括輸送水平距離和垂直高度等。
4. 壓縮空氣
輸送系統(tǒng)所使用的壓縮空氣必須是干燥的、不含水份的。
5.其它特殊條件和要求
噪音和粉塵處理的要求,高溫和嚴(yán)寒對輸送的影響,氣溫在不同地區(qū)溫度不一致,有可能比較低,空氣水份凝結(jié)成水對物料的影響,是否采用保溫或加熱措施等。
氣力輸送供料器主要是在輸送物料為粉粒狀物料,在氣力輸送系統(tǒng)中,起供料的作用.廣泛應(yīng)用在化工、食品、糧食加工、能源電力、機(jī)械、建材、港口碼頭等行業(yè),用于粉粒體的正負(fù)壓輸送.所以供料器的應(yīng)用還是很廣泛的.為了讓大家更加了解供料器,為大家介紹一下供料器的特點.
1、供料器集先進(jìn)技術(shù)于一身,技術(shù)含量高.
2、采用帶副唇旋轉(zhuǎn)油封和特殊填料密封結(jié)構(gòu),密封可靠.
3、選用高精度軸承,保證運轉(zhuǎn)可靠,間隙不變.
4、關(guān)鍵件采用加工中心加工,精度高,間隙小.
5、機(jī)體設(shè)置均壓吸氣口,能將回轉(zhuǎn)帶來的高壓氣體帶走,有利于物料供給.
6、使用于壓力高、溫度高、料性復(fù)雜、介質(zhì)多樣的散料輸送.
7、輸送物料準(zhǔn)確、卸料迅速,有多種輸送量供選擇.
8、采用上部進(jìn)料,在端蓋上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出料口.
9、適用于粉狀和顆粒狀物料的供給與排卸.
10、設(shè)備高度低.
氣力輸送組件旋轉(zhuǎn)供料器如何正確安裝?
安裝前檢查軸承,磨損超差應(yīng)更換。檢查渦輪蝸桿,膳損嚴(yán)重應(yīng)更換,安裝軸承可用銅棒、尼龍棒輕輕敲擊到位。將軸承安裝到蝸桿上,注滿潤滑脂,安裝到蝸桿支座上。將轉(zhuǎn)子裝到殼體內(nèi),裝好兩側(cè)墻板,裝好軸承,外側(cè)軸承加滿潤滑脂。裝渦輪,安裝好鍵,緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上,調(diào)整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋,注油至1/2~2/3處。注意安裝渦輪室端蓋墊應(yīng)完好,不能泄漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器,電機(jī)裝到支座上,調(diào)整好同心度,緊同好螺栓。安裝蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度,偏差小于O.1mm.電機(jī)軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm安裝完畢后應(yīng)手動盤車,運轉(zhuǎn)自如。
檢查渦輪蝸桿,膳損嚴(yán)重應(yīng)更換,安裝軸承可用銅棒、尼龍棒輕輕敲擊到位。將軸承安裝到蝸桿上,注滿潤滑脂,安裝到蝸桿支座上。將轉(zhuǎn)子裝到殼體內(nèi),裝好兩側(cè)墻板,裝好軸承,外側(cè)軸承加滿潤滑脂。裝渦輪,安裝好鍵,緊固好定位螵栓。將渦輪支座裝到渦輪室上,調(diào)整好中心緊固好螺柱。裝好渦輪室端蓋,注油至1/2~2/3處。注意安裝渦輪室端蓋墊應(yīng)完好,不能泄漏。裝彈簧、蝸桿聯(lián)軸器,電機(jī)裝到支座上,調(diào)整好同心度,緊同好螺栓。安裝蝸桿時調(diào)整好與渦輪同心度,偏差小于O.1mm.電機(jī)軸與蝸桿同心度上下左右偏差小于0.1mm安裝完畢后應(yīng)手動盤車,運轉(zhuǎn)自如。
輸送物料的形狀和尺寸的大小,將直接影響氣力輸送流程的選用。對松散顆粒狀物料,如糧谷類,宜應(yīng)用氣流輸送;顆粒過大或過細(xì)的粉狀物料,氣流輸送時困難較大。輸送能力是選用氣流輸送的重要依據(jù)。一般對于輸送能力大而且能連續(xù)運行的操作,宜采用氣流輸送;對輸送量少而且是間歇性操作的,不宜采用氣流輸送。輸送的距離,將直接影響氣流輸送方式的選取和動力消耗的大小。管路的布置應(yīng)盡力減少90。彎管,距離過長應(yīng)考慮采用壓力系統(tǒng)。此外,還須注意管線支柱、檢查孑L、切換閥、輸送物料的溫度和濕度等。氣流輸送方法的確定,應(yīng)結(jié)合具體條件,在凋查研究的基礎(chǔ)上,再將計算和實際經(jīng)驗結(jié)合起來,綜合進(jìn)行考慮。