管道安裝施工方法

①管道的承口用棉布擦拭干凈，保證無砂土或水存在，膠圈的錐形口全部放在承口的槽內(nèi)，檢查有無錯位；

②在插口上涂抹約50～100mm寬的潤滑劑，然后將插口與承口軸線對正，插入時可稍作旋轉(zhuǎn)；

③將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，緩慢用勁拉入承口。

④當需要切斷管材時，應使用細齒鋼鋸或割刀，以使斷口平整，要求去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角長度為3～5mm，并注意插口段無劃痕。

⑤在節(jié)點或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與PVC-U管承插連接，節(jié)點或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接

⑥根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

⑦待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

⑧下管用人工或小型起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

管道的壓力測試

管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏?！毫υ囼灥臏y試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使用。

PVC管材生產(chǎn)流程

1.將原料和添加劑混合在一起，然后將混合后的物料輸送到設備。

2.通過錐形雙螺桿擠出機，將原材料成型為所需的管道形狀。 由于是管狀材料，因此其直徑變得尤為重要，這也是測量管道類型的重要標準。

3.管道成形后，應將其放入冷卻箱中，然后用墨水在管道上印刷生產(chǎn)日期和其他內(nèi)容。

4.完成所有這些任務后，我們需要縮短長度。 這是正常的管道生產(chǎn)過程。

5.所有工業(yè)生產(chǎn)都需要檢查，只有合格的產(chǎn)品才能出現(xiàn)在市場上。 因此，在管道生產(chǎn)離開工廠之前的后一個過程是檢查產(chǎn)品并清除所有不合格的產(chǎn)品。