P VC管的關(guān)鍵原料是聚乙烯, 另外，也有碳酸鈣粉、增稠劑、潤滑液、聚乙烯蠟、熒光增白劑等多種多樣添加劑，PVC管中的有機化學添加劑酞會造成 癌病、毀壞，毀壞身體作用重塑系統(tǒng)軟件，危害生長發(fā)育，而且其抗壓強度沒法做到給水管的耐壓規(guī)定，因此 基本的PVC管，如PVC排水管道、PVC穿線管等是不可以用做自來水管的。 PVC給水管能夠考慮壓力設計方案規(guī)定，且一般選用全新升級料生產(chǎn)制造，環(huán)境保護特性要遠超PVC排水管道，也曾有小量用做自來水管的，可是PVC管的聯(lián)接一般必須應用到有機化學強力膠，長期性應用，還是有有毒物質(zhì)進行析出的風險性，用作生活用水得話，是存有一定安全隱患的。因此 現(xiàn)階段廣泛早已被承插連接的PPR管和PE管所替代。我們在跟顧客的溝通交流中，一般都不提議顧客將PVC管用作自來水管。

管材使用前必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測，結(jié)果符合國家標準，試驗檢驗合格后方可使用，進入現(xiàn)場的管材要有檢驗合格的證明文件，還要檢驗管材的內(nèi)外壁是否平滑，有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷，軸向不得有扭曲性變形，直線偏差應小于1%，管材端口平整并垂直于軸線，管材的壁厚偏差不得超過14%，管材的存放環(huán)境溫度不能超過40℃。

管道的壓力測試

管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。

強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。

壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。　壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并  無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。

在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使用。

      PVC即聚，常用的聚膠料都是顆粒狀的，它是多組分的塑料，除了前面講的聚樹脂粉以外，還必須加入增塑劑增加它的流動性，加入穩(wěn)定劑提高它的熱穩(wěn)定性，加入潤滑劑提高它的脫模性，以及填料、著色劑、偶聯(lián)劑等。因為各組分的含量不同，*形成了各種力學性能差異很大的、不同硬度的PVC顆粒。它一般用IP度數(shù)表示。PVC顆粒大體分為軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC。