鍍層的耐腐蝕性試驗

鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。人工加速腐蝕試驗主要是為了加速鑒定電鍍層的質(zhì)量。因此，挑選一款合適的鎂合金電鍍添加劑對鍍層的耐腐蝕有至關(guān)重要的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

但任何一種加速腐蝕試驗都無法表征和代替鍍層的實際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗結(jié)果具有相對性。

人工加速腐蝕試驗方法有中性鹽霧試驗、鹽霧試驗、銅加速鹽霧試驗、腐蝕膏腐蝕試驗、電解腐蝕試驗、腐蝕試驗、腐蝕試驗、潮濕試驗等。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：陽極與陰極的擺放

對于復(fù)雜件的套鉻，陰陽極之間的距離會影響到能否套鉻完整。在其他條件不變的情況下拉大陰陽極距離，能使零件上凸凹差距變小，電流分布趨向均勻。使低電流密度區(qū)的電流上升，達到鉻的析出電流。

一般來講，裝飾鉻不采用象形陽極，如果陰陽極對應(yīng)擺放，邊緣效應(yīng)將會造成零件兩側(cè)下部電流集中，而中間部位電流小。所以在陽極擺放上要盡量避免邊緣效應(yīng)的產(chǎn)生。陽極下部長度應(yīng)小于陰極零件長度l00～150mm，陰極左右寬度要大于陽極寬度，每側(cè)多l(xiāng)OOmm左右，具體應(yīng)視零件情況決定。并且在到達必定量值時，因為有分解產(chǎn)品的堆集等問題，還要對鍍液進行大處理(也叫碳處理)，即用和活性碳粉將鍍液中剩下的有機增加劑和殘留物去除，再重新加入增加劑。

金屬表面清潔度的方法

油漆法：將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

潤濕法：干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當(dāng)金屬表面含有油污時，會出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個工藝的失敗。

滑石粉法：把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。

安皓化工鍍的電池殼能保持這么長的時間不生銹，而且還不泛黃呢?

安皓化工鍍的電池殼浸入水中是不親水的，這說明其表面有一層防銹劑在起作用。把它在三溶液中浸漬處理，很快就顯了原形--經(jīng)水洗后也很快就泛黃、不久就生銹了。這證實了他們確實經(jīng)過防銹處理；但這一防銹層又不能影響電池殼的電性能。

滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時沒生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。一般需經(jīng)出白劑出白，然后再用5％左右濃度的磷酸三鈉溶液中和，清洗后再經(jīng)RR防銹劑處理，就能達到要求。