鏜孔刀具微量補償裝置的要求

鍵孔刀具微量補償裝置是國內(nèi)設(shè)備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設(shè)備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償?shù)男Ч?。對于一個適用于機械加工自動線的鍵孔刀具微量補償裝置應(yīng)滿足如下的基本要求：

1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復精度，滿足工作行程要求。

2具有高的精度穩(wěn)定性和可靠性。

3具有良好的動態(tài)特性和抗干擾能力。

4便于控制，響應(yīng)速度快。

5結(jié)構(gòu)緊湊，便于在各種場合應(yīng)用。

6不平衡量小，允許較高的轉(zhuǎn)速。

在線鏜孔難的原因有很多

單端固定的加工。

     加工中心上只有錐柄端被固定，這雖然與車床加工并無二異，但在加工中心上，1個孔徑對應(yīng)1把鏜刀，需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性，預(yù)估其特性的基礎(chǔ)上，對切削量、進給進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

而在車床上，只要條件允許，使用1個鏜桿可對應(yīng)多個加工，因此就掌握鏜刀特性這一點來說，與加工中心相比要容易很多很多。使用加工中心鏜孔時，通常無法完成如此詳細的數(shù)據(jù)積累，因此問題發(fā)生時對應(yīng)起來也更加的困難。

在線鏜孔難的原因有很多

工具旋轉(zhuǎn)的加工

加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據(jù)加工狀況相應(yīng)的調(diào)整切削量。普通車床的話可以直接進行調(diào)節(jié)，數(shù)控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單而且短時間就可完成調(diào)節(jié)。

但是，工具旋轉(zhuǎn)的加工是無法直接調(diào)節(jié)，數(shù)控機床控制器上也無法調(diào)節(jié)，這些都是自動化生產(chǎn)很大的障礙之一。

    由于加工中心在功能上無法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，因此每一個鏜桿上都必需有微調(diào)機構(gòu)，精加工時，根據(jù)孔徑公差必須有微米級（μm）調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機構(gòu)，這樣的鏜刀相應(yīng)的價格即工具費比較昂貴。令人遺憾是，部分用戶由于工具費的原因，該盡早處理的問題被一直拖著，更甚者事不關(guān)己高高掛起的現(xiàn)象非常多。鏜孔刀具微量補償裝置的要求鍵孔刀具微量補償裝置是國內(nèi)設(shè)備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設(shè)備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償?shù)男Ч?

由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠遠大于車床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具采取的技術(shù)方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設(shè)有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設(shè)置有的連接孔并在連接部位設(shè)置有花鍵，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有卡簧。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復雜性，不易采用預(yù)標定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號，刀片采用標準可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調(diào)換一個位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。由于刀頭可帶動定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率?，F(xiàn)代機械工程創(chuàng)造出越來越精巧和越來越復雜的機械和機械裝置，使過去的許多幻想成為現(xiàn)實。