1)施工準(zhǔn)備

(1)模板施工方案及配模計(jì)劃齊全，并進(jìn)行交底；模板按照放樣尺寸制作；拼接相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，

(2)使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應(yīng)涂刷脫模劑，編號(hào)分類堆放，二次周轉(zhuǎn)使用前必須清理干凈；

(3)使用機(jī)具準(zhǔn)備到位。

(2)彈柱邊線及控制線

工藝說(shuō)明

(1)按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；

(2)柱軸線部位可采用紅色邊長(zhǎng)50mm的“△”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字；

(3)柱邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長(zhǎng)不少于20cm,備做吊線檢查使用；

(4)柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

柱鋼筋驗(yàn)收

（1）鋼筋的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并需經(jīng)檢驗(yàn)合格；

（2）鋼筋的表面必須清潔；

（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

（4）鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定；

（5）鋼筋保護(hù)層厚度措施到位。直螺紋鋼筋加工

(1)直螺紋加工（端頭處理）

工藝說(shuō)明:所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，必須根據(jù)鋼筋大小采用te制的帶半圓弧的刀片或者采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面

原因分析

①配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。

防治措施

①配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌。②安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。防治措施

①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤(rùn)，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

樓梯施工縫預(yù)留位置符合規(guī)范要求，應(yīng)留設(shè)在受力zui小的梯段三分之一處，并且有利于樓梯的澆筑。

模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

注：

建議柱、剪力墻模板底部設(shè)置清掃口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質(zhì)量。碗扣式腳手架的安裝須按照規(guī)范要求，碗扣鎖緊，控制掃地桿高度，按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，保證支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性，增加安全系數(shù)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制