密封條生產線

單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大?。欢钱a量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

三元乙丙橡膠密封條在我們生活當中是非常常見的一種橡膠產品，比如說建筑門窗上面的密封條，汽車上用到的密封條以及一些箱柜上的密封條都是EPDM材質的。我們根據(jù)密封條的結構可以分為單擠出密封條和復合密封條兩種，而復合密封條又可以分為三復合密封條和二復合密封條等。單擠出密封條在生產的時候生產工藝比較簡單，我們在生產產品的時候要根據(jù)產品的大小選擇適合型號的橡膠擠出機對產品進行擠出成型。

對于PVC和TPE密封條無須經過硫化，其他工序和橡膠密封條的擠出相似。后加工過程可分為切割加工、模壓成型(接頭、接角)和后處理三個主要工序。在切割加工工序中，需要將密封條加工至所需的形狀和尺寸，為保證其良好的加工精度和互換性，使用多工位聯(lián)合加工設備可取得比較滿意的效果。在模壓成型工序中。為保證準確的形狀通常采用注進射硫化成型的方法。

塑料密封條生產線基本說明：塑料密封條生產線是我司結合歐洲進技術基礎上，成功地開發(fā)多款新型汽車密封條、家具型材生產線，配合好的螺桿設計，使其具有低剪切、低融體溫度、押出高速穩(wěn)定等特點。特殊要求的共擠生產線均可定制?？蛇m用于PVC/TPR/TPE/TPU/PU等熱塑性管材、板材、片材、棒材、異型材及塑料造粒等制品的加工。針對不同的原材料和制品規(guī)格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。