泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

噴涌淬火法

噴涌淬火法：向工件噴涌流水的淬火方式，流水不大不小，依據(jù)所規(guī)定的淬火深層而定。噴涌淬火法不容易在工件表層產(chǎn)生蒸氣膜，那樣就可以確保獲得比一般水里淬火更加深入的淬硬層。關(guān)鍵用以部分表層淬火。沖壓模具激光表面氮化

急冷等溫淬火法

急冷等溫淬火法：又被稱為提溫等溫淬火，零件先在溫度較低（超過Ms）浴槽中冷卻，隨后轉(zhuǎn)到溫度較高的浴槽中，使馬氏體開展等溫變化。適用切削性能較弱的鑄鐵件或規(guī)格很大又務(wù)必開展等溫淬火的工件。沖壓模具激光表面氮化

原料預(yù)處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀滲碳體和產(chǎn)生比較嚴(yán)重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產(chǎn)生超溫，晶體粗壯，轉(zhuǎn)化成較多殘留馬氏體；

在磨削時產(chǎn)生s地應(yīng)力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機構(gòu)地應(yīng)力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應(yīng)力，與磨削機構(gòu)地應(yīng)力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導(dǎo)致磨削表面二次淬火，多種多樣地應(yīng)力綜合性，超出該原材料強度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。沖壓模具激光表面氮化

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噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比普通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。沖壓模具激光表面氮化

淬火鋼應(yīng)及時回火，消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力，防止淬火應(yīng)力擴展；

較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值：

充分回火，得到穩(wěn)定組織性能；

多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力；

合理回火，提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學(xué)性能；

對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性，防止和避免淬火時弧狀裂紋形狀。沖壓模具激光表面氮化

原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。 沖壓模具激光表面氮化

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分、金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；

(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；

(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表；

(4)模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。

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