切割機(jī)實(shí)際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺(tái)適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機(jī)軟件編好程序流程，必需時(shí)作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時(shí)，先起動(dòng)等離子切割機(jī)，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動(dòng)閥門，起動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時(shí)，禁止站起在被切割板材和聲卡機(jī)架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動(dòng)元器件。 5.常常維持傳動(dòng)齒輪齒條、鐵軌和傳動(dòng)鋼鏈的清理，確保運(yùn)作精度。 6.要需注意對控制操縱服務(wù)平臺(tái)的清理維護(hù)保養(yǎng)，對生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

    操作過程常見問題: 1.作業(yè)者務(wù)必了解該機(jī)的特性、構(gòu)造、傳動(dòng)裝置，把握操作流程。 2.啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備前查驗(yàn)各處是不是完好無損，按潤滑規(guī)定做好潤滑工作，查驗(yàn)各管路插口是不是牢固。 3.檢查設(shè)備機(jī)架橫縱挪動(dòng)，等離子切割機(jī)，割鉅調(diào)節(jié)是不是靈便、一切正常。 4.關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)掉機(jī)架挪動(dòng)操縱開關(guān)電源，隨后關(guān)掉等離子切割機(jī)。 5.工作完畢或下班了時(shí)要斷開開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門，做好機(jī)器設(shè)備清理工作，長期性不應(yīng)用時(shí)做好防銹處理工作。

激光切割機(jī)，是上世紀(jì)末本世紀(jì)初，新興的一種板材加工設(shè)備。經(jīng)過國內(nèi)外近20多年的不斷技術(shù)更新和工藝發(fā)展，激光切割工藝及激光切割機(jī)設(shè)備，正被廣大板材加工企業(yè)所熟悉和接受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進(jìn)行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割、數(shù)控沖床等傳統(tǒng)板材加工手段。

1、火焰切割機(jī)機(jī)架采用8個(gè)厚的鋼板焊接而成，

2、橫梁擋板采用20個(gè)厚的鋼板經(jīng)大型龍門銑一次性銑削加工而成，表面平整度高，保證了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的切割精度。橫梁采用鏤空式焊接工藝，便于設(shè)備的散熱，有效防止熱變形。

3、齒條槽和導(dǎo)軌槽經(jīng)過大型龍門銑一次性加工而成，保障了設(shè)備的平行度和直線度，提高運(yùn)行精度。

4、縱向驅(qū)動(dòng)采用的雙邊驅(qū)動(dòng)，內(nèi)置日本松下750W電機(jī)，運(yùn)行更加平穩(wěn)，采用無間隙軟配合裝置可以有效減少齒輪的咬合誤差，還能避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)鐵屑進(jìn)入齒輪對設(shè)備造成過度磨損。

5、橫向傳動(dòng)采用日本松下400W伺服電機(jī)帶動(dòng)主腔移動(dòng)，主腔通過鋼絲繩帶動(dòng)副腔移動(dòng)，這樣的傳動(dòng)方式故障率低，抗扭性強(qiáng)。鋼絲繩較鋼帶便于更換、維修，不會(huì)過度延誤客戶工期，但不及鋼帶的傳動(dòng)精度高。

6、移動(dòng)體采用偏心輪夾緊裝置，不易損壞，故障率低，調(diào)整方便。