循環(huán)流化床燃燒技術(shù)

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。）3返料器堵塞（結(jié)焦或雜物過多,比如保溫磚脫落）,會造成返料器壓力過大。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2～2．5左右時，脫硫率可達(dá)90%以上。

循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。

循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強(qiáng)物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)共用。

循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時針對各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。裝置投運(yùn)后，經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達(dá)97%~98%，較投運(yùn)前提高了4%~5%，尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動力學(xué)原理，通過鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時針對各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

       據(jù)了解，國內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質(zhì)量，主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴(yán)重影響工人健康。國內(nèi)原有大化肥裝置通過引進(jìn)國外技術(shù)進(jìn)行解決，不僅投資巨大，且售后服務(wù)難以保證。