切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習慣性，即切削液對橡膠會發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的習慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

鋁合金切削液的清洗性能重要嗎？

鋁合金切削液的清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結(jié)和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

特別是鋁合金在加工過程中產(chǎn)生比較多的鋁渣，所以清洗性能也是很重要的。

使用鋁合金切削液的時候怎樣避免粘刀的問題？

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

為避免粘刀問題出現(xiàn)，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質(zhì)專l用切削液。此類切削液要具有良好的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導(dǎo)致摩擦加劇而產(chǎn)生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發(fā)烏、白斑、銹蝕。

油基切削液一般情況下只要保存方法正確它是不會出現(xiàn)發(fā)臭變質(zhì)的情況，由于加工時會有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液時是需要定期清理切削液箱中的切屑。還有一點需要注意的是定期補充切削潤滑添加劑。它在加工時產(chǎn)生的廢液一般采用燃燒處理方式，當然不同的廠家也許會有不同的處理方式，只要妥善廢液就不會造成相應(yīng)的問題。