壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中：

   1.穩(wěn)定供料：供料的不足，會(huì)造成壓出來(lái)的球不穩(wěn)定，所以在供料時(shí)候，應(yīng)根據(jù)出球情況來(lái)決定。以強(qiáng)度為準(zhǔn)。過(guò)小強(qiáng)度不好，過(guò)大容易悶機(jī)，同時(shí)電機(jī)負(fù)載太重，容易造成損機(jī)或燒電機(jī)。

   2.監(jiān)測(cè)輸送機(jī)位置是不是正常：當(dāng)輸送機(jī)位置不正常時(shí)候，就需要調(diào)整中間支架，如果有跑偏的現(xiàn)象要及時(shí)更正，如果偏左，就要使左邊緊些，如果偏右，就要使右邊緊些，直到不偏為止。

做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機(jī)，內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。相配表面在配合或連接前，一般都需加潤(rùn)滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中間距。

型煤壓球機(jī)在壓制煤粉的過(guò)程中，煤粉的受壓成型強(qiáng)度不夠，球團(tuán)容易破碎或斷裂，造成型煤壓球機(jī)成型力不強(qiáng)的原因分析如下：

　　1、在煤粉受到壓力時(shí)，煤粒存在一個(gè)相互之間的摩擦和對(duì)抗力，有礙煤粉之間的接近和壓緊。也就是說(shuō)，煤粉在受到外力的影響，有因?yàn)槠湫螤詈土６鹊鹊牟痪鶆?。表面相互的摩擦力終導(dǎo)致大顆粒之間產(chǎn)生的架空現(xiàn)象。煤粒的滑動(dòng)受到影響，致使剩余空隙不能得到填充。

　　2、另外的可能就是煤粒在承受壓球機(jī)壓輥的高強(qiáng)度壓力后，煤粒之間緊密接觸之后，有可能受到了再此扭動(dòng)。這樣通過(guò)緊密接觸后的強(qiáng)壓后，又被扭動(dòng)，煤粒表層發(fā)生了不同程度的剪切變形，某些質(zhì)地較軟、無(wú)煙煤粉等不需粘合劑就能很好的成型，想要得到更好的成型效果，很有必要對(duì)煤粉性質(zhì)的需要有一定的了解。

影響型煤壓球機(jī)的成球率主要有以下三個(gè)原因，即成型壓力、輥皮的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)裝配三點(diǎn)原因。

　　1、型煤壓球機(jī)的成型壓力。型煤壓球機(jī)設(shè)備成型壓力的大小是粉煤壓制成型的關(guān)鍵，而成型壓力又取決于煤料填滿壓輥上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，則球碗在閉合時(shí)對(duì)煤料所產(chǎn)生的反作用力也就越大，從而能產(chǎn)生足夠的壓力將煤球壓得更加密實(shí)。因此，成型壓力與煤料的特性、壓輥的直徑和寬度、兩個(gè)壓輥的間距、壓輥的轉(zhuǎn)速以及球碗的形狀與大小等諸多因素有關(guān)。

　　2、型煤壓球機(jī)輥皮對(duì)成球率也是影響的。所以輥皮材料要選優(yōu)良材質(zhì)，目前主流普遍采用9鉻2鉬輥皮材質(zhì)鑄造，耐磨能力強(qiáng)，大大提高型煤壓球機(jī)設(shè)備的使用壽命。

　　3、型煤壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)裝配也很重要。各部分安裝協(xié)調(diào)那自然可以發(fā)揮功效，如果有地方安裝不合適，那就會(huì)影響煤粉壓球機(jī)設(shè)備的成球率。

　　4、型煤壓球機(jī)輥皮上的球窩大小就更和成型脫不開(kāi)關(guān)系了。值得一提的是，成球壓力是隨著棍子的轉(zhuǎn)速而變化著的，不是一成不變的。 只要做好以上幾點(diǎn)，就能保證型煤壓球機(jī)設(shè)備成品球達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，而且具備密度高、成球率高、成品形狀一致等特點(diǎn)。