選用機床設(shè)備應立足于國內(nèi)，必須進口的機床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對比，合理的分析其經(jīng)濟性，不能盲目引進。如果工件尺寸太大(或太小)或工件的加工精度要求過高，沒有現(xiàn)成的設(shè)備可供選擇時，可以考慮采用自制專用機床。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        可根據(jù)工序加工要求提出專用機床設(shè)計任務(wù)書；機床設(shè)計任務(wù)書應附有與該工序加工有關(guān)的一切必要的數(shù)據(jù)資料，包括工序尺寸公差及技術(shù)條件，工件的裝夾方式，工序加工所用切削用量、工時定額、切削力、切削功率以及機床的總體布置形式等。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應根據(jù)不同情況適當選擇。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        根據(jù)偏心零件設(shè)計組合夾具工序2定位端蓋（如圖5、6所示），配合軸頭安裝使用。工序2定位端蓋φ10臺階，用于精基準安裝定位。在端蓋上取一φ8通孔，用于M8螺桿通過與工序2壓板定位液壓拉桿套（如圖7）配合使用，解決快速裝夾的問題。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

       通過將壓板定位液壓拉桿套安裝到機床液壓拉桿上，并將軸頭安裝在主軸上。接著把工序2定位端蓋安裝到軸頭上，配合軸頭安裝使用，偏心零件安裝到工序2定位端蓋φ10臺階，用于精基準安裝定位。利用M8螺桿配合定位套和壓板實現(xiàn)液壓裝夾壓緊偏心工件，并在壓板上安裝調(diào)節(jié)螺釘而達到調(diào)整偏心工件裝夾夾緊力，完成偏心零件加工孔φ7 尺寸要求。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        不同于上述兩種工藝的切削，螺旋內(nèi)齒輪拉削為成形切削原理，與單向螺旋花鍵孔的拉削工藝極其類似，刀具與工件之間成相對的直線加旋轉(zhuǎn)位移運動，切削進給通過拉刀刀齒齒升自我實現(xiàn)，瞬間切削成形，該工藝具備十幾甚至幾十倍于插齒的。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        但齒輪畢竟不同于花鍵，齒輪是精密機械傳動部件，花鍵只是一種機械聯(lián)接方式，兩者精度要求相距甚遠。齒輪精度的幾項關(guān)鍵要素齒距累積、齒廓形狀、螺旋線誤差等，通常熱前加工不能低于7級，因此該工藝對機床和拉刀都有較高的要求。目前國外常用的是上拉式結(jié)構(gòu)CNC拉床，即工件（工作臺）走直線向上運動，拉刀作周向旋轉(zhuǎn)運動，兩個運動的關(guān)系以零件螺旋線導程實際設(shè)置，齒輪螺旋線精度亦通過該運動實現(xiàn)。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        螺旋拉削在國內(nèi)還是一種新興加工工藝，由于該工藝對拉刀的精度要求極為苛刻，刀具結(jié)構(gòu)復雜，制造難度大，所以長期以來被歐美日少數(shù)幾家刀具公司技術(shù)壟斷。目前我國已有多家整車制造或齒輪專業(yè)制造企業(yè)引進了拉削工藝，但對螺旋拉刀還主要依靠進口，刀具單價昂貴，成本居高不下，因此目前急需從現(xiàn)有的技術(shù)條件出發(fā)，自主設(shè)計制造出可以達到國際水平的螺旋拉刀。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

       拉刀前段為漸成式粗拉齒，外圓為主切削刃，通過外圓逐齒遞增形成零件齒形雛形，一般齒寬方向留0.15～0.25mm精拉余量；拉刀后段為同廓式精拉齒，齒側(cè)為主切削刃，通過齒寬的逐齒加厚由后一組精切齒終形成齒形。由于拉刀精拉齒是齒形形成的關(guān)鍵部位，必須提高拉刀制造工藝性并確保精度的可控性，所以拉刀設(shè)計為分體式結(jié)構(gòu)，即精拉齒部分以刀套形式通過鍵聯(lián)接置于粗拉刀體后端，通常單獨加工成形后再裝配。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。