立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺(tái)、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強(qiáng)度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機(jī)有良好的剛性和精度的保持性。單雙面銑保證安全需要精準(zhǔn)銑削過程，銑削過程是指金屬切削過程中通過刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刀具從工件的表面上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機(jī)床運(yùn)行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動(dòng)系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機(jī)構(gòu)成，并配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

龍門銑床適用于不同型號(hào)主軸部件的配置，龍門銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。對(duì)于主軸伺服系統(tǒng)，除要求具有無級(jí)或有級(jí)的連續(xù)調(diào)速功能以及主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給坐標(biāo)軸的同步控制功能外，還應(yīng)具有恒線速度切削和主軸的定向準(zhǔn)停等控制功能。前端定位時(shí)，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點(diǎn)與上述相反。兩端定位時(shí)，主軸受熱伸長(zhǎng)時(shí)軸承軸向間隙的改變較大。

4)制作控制介質(zhì)程序單只是程序設(shè)計(jì)完成后的文字記錄，還必須將程序單的內(nèi)容記錄在數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸人信息?？刂平橘|(zhì)多為外部存儲(chǔ)器。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般用鍵盤輸入到數(shù)控裝置。

5)程序校驗(yàn)和首件試切程序單和所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切削才能正式使用。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常用試切方法進(jìn)行實(shí)際切削檢查，它不僅可查出程序單和控制介質(zhì)的錯(cuò)誤，還可知道加工精度是否符合要求。龍門銑的2種變型形式為了使用不同的加工對(duì)象，龍門銑會(huì)有一些變型。當(dāng)發(fā)現(xiàn)尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)分析錯(cuò)誤的性質(zhì)，或者修改程序單，或者進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，反復(fù)進(jìn)行，直至加工出合格零件為止。

在龍門銑床工作過程中，還有很多需要注意的問題。維護(hù)保養(yǎng)等問題都是值得我們重視的。