分析下使用自動(dòng)打磨機(jī)后工件的光潔度

隨著自動(dòng)打磨機(jī)打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動(dòng)打磨機(jī)在打磨時(shí)，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實(shí)上，凹部只比凸部的工件時(shí)間短，其速度更快。

由于自動(dòng)打磨機(jī)表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會(huì)顯得非常潤(rùn)滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時(shí)，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過(guò)程中，工件表面平整的同時(shí)，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說(shuō)打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動(dòng)打磨機(jī)打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動(dòng)打磨機(jī)打磨的持續(xù)時(shí)間，表面打磨會(huì)有很大的提高，其光潔度在個(gè)別情況下要提高更多。

一起了解下自動(dòng)打磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。

2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無(wú)劃傷、無(wú)材料顆粒、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)塌陷、平整度高的特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。

3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)。

4、適用于打磨工件的各個(gè)面的打磨

操作簡(jiǎn)單，操作效率很高，能在短時(shí)間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動(dòng)狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時(shí)間和擔(dān)心。自動(dòng)打磨機(jī)制造材料耐磨性高，也就是說(shuō)，質(zhì)量很好，使用壽命很長(zhǎng)不會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，操作非常方便。自動(dòng)打磨機(jī)的生產(chǎn)操作非常嚴(yán)格，在制造過(guò)程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無(wú)論毛坯有多大，其原尺寸在自動(dòng)打磨機(jī)的作用下不會(huì)受到影響，因此無(wú)論形狀或尺寸，打磨階段都不會(huì)發(fā)生變化。

四個(gè)方面入手自動(dòng)打磨機(jī)

首先：生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)出規(guī)模，來(lái)源的穩(wěn)定性。數(shù)量，來(lái)源穩(wěn)定，資金充裕，利潤(rùn)高。

可以假設(shè)有很多設(shè)備連接到生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高。另一方面，我們可以想到一個(gè)稍微簡(jiǎn)化的自動(dòng)打磨設(shè)備。

第二個(gè)因素：因?yàn)樽詣?dòng)打磨機(jī)模仿手動(dòng)打磨機(jī)。購(gòu)買前，詢問(wèn)自動(dòng)打磨機(jī)是否與拋光技術(shù)一起工作。這個(gè)是否一致。

第三要素：以上兩項(xiàng)都滿足，不介意馬上加熱訂貨，因?yàn)樽詣?dòng)打磨機(jī)的技術(shù)含量和安裝工藝都比較高。

為了確認(rèn)訂貨前好的廠家，看其生產(chǎn)規(guī)模和實(shí)力。在下定決心。

第四個(gè)要素：現(xiàn)場(chǎng)打樣和產(chǎn)品樣品。去制造商那里問(wèn)問(wèn)他們是否可以打樣。如果可以的話。產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，使用自動(dòng)打磨機(jī)讓我們看看它是怎么工作的。如果設(shè)備生產(chǎn)完成后，符合我們的生產(chǎn)需求，我們?cè)谶M(jìn)一步商談購(gòu)買。

全自動(dòng)打磨機(jī)

設(shè)備自動(dòng)將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過(guò)機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，在不同的拋光位進(jìn)行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時(shí)操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過(guò)機(jī)械手搬運(yùn)后自動(dòng)碼垛計(jì)數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報(bào)警，無(wú)需人員操作，只需員工能夠及時(shí)上下料，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)省員工，降低拋光過(guò)程中成本。