磷化加工技術(shù)一般都是使用電力進行鍍膜得，在電力得使用上需要保證安全，在電力上得要求，需要注意在操作上得嚴謹，檢查橡膠上是否存在問題，保證每一天得電力設(shè)備都得到比較好的保養(yǎng)以及監(jiān)督。

磷化加工廠家在安全防范工作上得準備，需要做到這些，才能保證在生產(chǎn)加工過程中得安全，減少安全事故得可能。

磷化加工在防范工作上得準備，需要注意在材料儲存上得關(guān)注，在材料儲存上得嚴謹是非常必要的，尤其是廠家在化學(xué)材料上比較豐富，為了迎合磷在鍍膜上得要求，需要準備大量的含磷材料，這些材料有些屬于可燃或者材料，在儲存上需要小心。

表面磷化處理的解決和功效

1、提升耐腐蝕性。磷化處理膜雖薄，但因為這是一層層非金屬材料的不導(dǎo)電性防護層，能使金屬材料鋼件表層的電導(dǎo)體變化為不良導(dǎo)體，抑止金屬材料鋼件表層微充電電池的產(chǎn)生，從而合理阻攔聚氨酯涂料的浸蝕。

2、提升化學(xué)反應(yīng)與鍍層間或別的有機化學(xué)精飾虛梁的粘合力。不僅，磷化處理膜與金屬材料鋼件是1個融合密不可分的總體構(gòu)造。

磷化處理

   所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。

   磷化膜的形成

   當(dāng)金屬表面離解出的三價磷酸根與磷化槽液中的（工件表面）的金屬離子（如鋅離子、鈣離子、錳離子、二價鐵離子）達到飽和時，即結(jié)晶沉積在金屬工件表面上，晶粒持續(xù)增長，直至在金屬工件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結(jié)牢固的磷化膜。

磷化處理是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等

用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間（具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，再用堿水或石灰水沖洗中和。